1. Основное проектирование безопасности оборудования: полная защита от материалов до мониторинга
2. Контроль безопасности процесса: предотвратите риски из источника
3. Полная цепочка управления опасными химикатами
4. Безопасность персонала и контроль поведения
5. Управление чрезвычайными ситуациями: быстрый ответ и полное покрытие сценария
1. Основное проектирование безопасности оборудования: полная защита от материалов до мониторинга
1.1. Выбор устойчивых к коррозии и взрывоопасным материалам
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 лет) используются для замены обычной нержавеющей стали (316L можно использовать только для 2-3 лет во влажном хлоре), что устраняет перфорацию оборудования и утечку из источника.
Площадь водорода: Электрическое оборудование является Ex IIB T3-защищенным уровнем, а в соединительной коробке принимает листовую конструкцию, чтобы предотвратить воспламенение электрических искры в виде водорода (диапазон концентрации взрыва 4%-75%).
Структура электролицера: конструкция вакуумного бака с двойной камерой, клапан изоляции автоматически запускается при разрыве диафрагмы, чтобы избежать смешивания Cl₂ и H₂ (предел взрыва 5% -95% смешанной концентрации).
1.2. Интеллектуальный мониторинг и двойная избыточная система
Обнаружение утечки:
Детектор лазерного газа (точность {{0}}. 1ppm) установлен на трубопровод хлора, а 1 точка мониторинга установлена каждые 10 метров. Звук и легкая тревога запускается в течение 0,5 секунды при протекании.
Датчики теплопроводности развертываются в комнате компрессоров водорода, а диапазон диффузии рассчитывается в реальном времени в сочетании с анеемометрами, а вентиляторы, защищенные от взрыва на крыше (частота вентиляции, превышающая или равна 12 раз в час).
Мониторинг давления\/температуры:
Электролизер оснащен трансформатором с тройным давлением (средний алгоритм). При превышении установленного значения (например, 1,2BAR), система обеспечения безопасности SIS (уровень SIL3) автоматически отключает источник питания, а время отклика -<50ms.
Результат хранения оснащен инфракрасным тепловым воображением. Когда температура является ненормальной (например, резервуар для хранения жидкого хлора превышает {{0}} степень), запускается охлаждение азота с жидким азотом, и ошибка контролируется в пределах ± 0,5 градуса.
1.3. Регулярное обслуживание и профилактическое обслуживание
Неразрушающее тестирование: ультразвуковое испытание на толщину трубопроводов проводится каждый год (замена является обязательной, когда оставшаяся толщина<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Тест на производительность мембраны: извлекать мембраны каждый квартал для теста на подвижность ионов и заменяйте их в целом, когда ослабление превышает 15% (чтобы избежать смешивания CL₂ в едкую соду из -за повреждения мембраны, вызывая нисходящие реакции, чтобы выйти из -под контроля).
2. Контроль безопасности процесса: предотвратите риски из источника
2.1. Автоматизация и защита блокировки
DCS Распределенная система управления: мониторинг параметров процесса в реальном времени 300+ (таких как поток раскола, плотность тока), параметры ключей ± 5% порог колебаний, автоматически переключаются в ручной режим и тревогу при превышении предела.
Система экстренного отключения (ESD):
10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
Компрессор водорода и электролизер принимают взаимодействие «ток». Когда электролизер отключен, водородный компрессор будет синхронно отключен, чтобы предотвратить отрицательное давление в сосании воздуха, образуя взрывную смесь.
2.2. Строгий контроль параметров опасного процесса
Чистота рассола: контроль ионов кальция и магния<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).
Плотность тока: верхний предел контролируется при 4,5 кА\/м² (диапазон безопасности мембранных процессов). Ультра-высокий ток приведет к внезапному увеличению устойчивости мембраны и температуры, превышающей 85 градусов, что увеличит вероятность разрыва мембраны.
2.3. Проект безопасности потока материала
Проверьте клапан и арест пламени: трубопровод для водорода установлен с помощью взрыво-защищенного от нержавеющей стали (Flame Arrester Core Pore<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.
Защита от азота: азот высокой чистоты (чистота больше или равна 99,99%) используется для очистки резервуаров для хранения и трубопроводов. Производство может быть запущено только тогда, когда содержание кислорода<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.
3. Управление полной цепью опасных химикатов
3.1. Безопасность хранения
Жидкий резервуар для хранения хлора:
Используйте «надземный бак с двойной стенкой» (внутренний бак из нержавеющей стали + бетонный внешний резервуар), с датчиками обнаружения утечки в промежуточном пространстве, а максимальная емкость хранения не превышает 85% от проектной емкости (в соответствии с стандартом OSHA 1910.119).
3- метр высокая высокая устойчивая стена установлена в области резервуара, открытые пламени запрещены в пределах 50 метров вокруг него, а система с фиксированной водой (скорость охлаждения больше или равна 5 градусам \/минуте), чтобы предотвратить нагрев прямых солнечных лучей.
Хранение водорода:
Используйте пучки труб высокого давления (20 млн.) Или резервуары для хранения с низким уровнем температуры (-253 степень), больше или равны 100 метрам от офисной зоны, и установите экран мониторинга в реальном времени для концентрации водорода (данные синхронизируются в местном отделе управления чрезвычайными ситуациями).
3.2. Загрузка, разгрузка и безопасность транспортировки
Смесинг трубы крановой трубы: нагрузка и разгрузка жидкого хлора используют универсальную суставную трубную трубку + распознавание номера автомобилей RFID. Загрузка и разгрузка не могут быть запущены, когда она не заземлена или уплотненное кольцо выдержано, и весь процесс контролируется видео (время хранения больше или равное 90 дням).
Транспортные транспортные средства: оснащены GPS-отслеживанием + экстренным пультом дистанционного управления (в случае автомобильной аварии, платформа может удаленно закрыть клапан бака). Водители должны иметь «Сертификат квалификации о опасной химической транспортировке» и останавливаться каждые 2 часа, чтобы проверить статус товара.
3.3. Динамический мониторинг инвентаризации
Используйте систему MES для отслеживания инвентаризации хлора и водорода в режиме реального времени, устанавливайте пороговые значения безопасности (такие как запуск раннего предупреждения, когда инвентарь хлора превышает 50 тонн, начала приоритетной доставки или глубокой обработки в гипохлорит натрия) и избегайте риска чрезмерного хранения.
4. Безопасность персонала и контроль поведения
4.1. Постепенное обучение и сертификация
Обучение перед работой: новые сотрудники должны пройти 80 часов обучения по безопасности (включая моделирование утечки хлора и виртуальные дни для взрыва водорода) и могут работать с двумя сертификатами (Сертификат специальной операции + Сертификат безопасности на уровне завода) после прохождения оценки.
Регулярное обучение для повышения квалификации: провести «встречи с авариями» в каждом квартале (например, инцидент с болезнью Минаматы в Японии и анализ случаев аварии утечки хлора в химическом веществе в Чунцине и проведении кардиопульгодной реанимации (CPR) + практическая оценка воздуха положительного давления (SCBA) каждый год (скорость перехода должна составлять 100%).
4.2. Личное защитное оборудование (СИЗ)
Площадь ядра: вход в мастерскую электролиза должно носить химическую защитную одежду (время проникновения CL₂ ＞ 60 минут), встроенный SCBA (время подачи газа больше или равное 60 минутам) и высокотемпературные ботинки в пунктуальных условиях (уровень изоляции, превышающий или равен 10 кВ).
Smart PPE: оснащен шлемом с датчиками (для мониторинга падений и столкновений) и браслетом (частота сердечных сокращений в реальном времени, температура тела и аварийные сигналы концентрации газа), а аномальные данные автоматически синхронизируются с платформой управления безопасностью.
4.3. Разрешение на работу и управление ограниченными областями
Занятая в ограниченном пространстве. Вентиляция и замена в течение 4 часов требуются перед въездом. O₂ больше или равны 19,5% и CL₂＜ 1PPM обнаружены до входа. Преданному человеку назначается контроль снаружи (подтверждается телефоном каждые 15 минут).
Мониторинг поведения искусственного интеллекта: камера определяет поведение, такое как не носить защитную маску и незаконное огонь, и дает предупреждения о голосе в реальном времени, а также захватывает и архивирует их. Те, кто нарушает правила более 3 раз в месяц, будут приостановлены на переподготовку.
5. Управление чрезвычайными ситуациями: быстрый ответ и полное покрытие сценария
5.1. План аварийного плана и тренировки
План классификации: сформулируйте «специальный план утечки хлора» и «Комплексный план для взрыва водорода», прояснить 13 типов экстренных ролей (такие как команда по подключению к утечкам, медицинская команда спасения, команда общественного мнения) и проведение межрегиональных практических упражнений с отделами пожарной и экологической защиты каждые шесть месяцев.<15 minutes).
Аварийные материалы: резерв 5 0 Тонны каустических хлопьев содовой (используемый для нейтрализации просочившегося хлора, 1 тонна каустических хлопьев соды может нейтрализовать 0,85 тонны Cl₂), 20 мобильных вентиляторов с взрывом, 100 наборов респираторов с положительным давлением, и все системы материала позиционирования обновляют место в режиме реального времени.
5.2. Технология утилизации утечки
Утечка хлора:
Небольшой диапазон (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Крупномасштабная утечка: запустите фиксированную систему распыления (концентрация щелочи 20%, площадь покрытия больше или равна 50 метрам вокруг источника утечки) и используйте вентилятор отрицательного давления, чтобы ввести газ в резервуар нейтрализации (хранилище NAOH в резервуаре настраивается в 1,5 раза выше максимальной способности резервуара).
Утечка водорода: немедленно отрежьте все расходные материалы, включите вытяжной вентилятор на верхней части растения (чтобы предотвратить осаждение водорода на земле) и использовать азот для очистки и разбавления ниже концентрации взрыва (<4%).
5.3. Система пожаротушения
Весь растение оснащено системой пожаротушения для огнетую водяного брызги (размер частиц атомизации<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).