Производственный процесс полностью автоматического завода по производству стирального порошка

Стиральный порошок – широко используемое чистящее средство, которое эффективно удаляет пятна и запахи с одежды. Заводы по производству стирального порошка обычно используют две основные технологии: сушку распылением и сухое смешивание12. Оба метода имеют свои преимущества и недостатки, но оба требуют ряда оборудования и операций для обеспечения качества и эффективности стирального порошка.

Распылительная сушка — это технология, которая преобразует жидкое сырье в твердые частицы. Он использует воздух с высокой температурой и высоким давлением для распыления сырья на мелкие капли, которые затем контактируют с горячим воздухом в сушильной башне для быстрого испарения воды и образования полых частиц. 34 . Этот метод позволяет производить однородный стиральный порошок, но он также требует более высокого энергопотребления и инвестиций.

Основные этапы метода распылительной сушки следующие:

Подготовка сырья: смешайте щелочное сырье (например, карбонат натрия), поверхностно-активные вещества (например, кислые масла), наполнители (например, силикат натрия) и другие добавки (например, ферменты, специи и т. д.) в определенной пропорции, чтобы получить однородное жидкое состояние сырья.

Распыление сырья: жидкое сырье подается в сопло через насос высокого давления для формирования мелких капель, а затем распыляется в сушильную башню.

Сушильная башня: Сушильная башня представляет собой вертикальный цилиндр с множеством сопел и впускными отверстиями для горячего воздуха внутри. Форсунка распыляет капли в верхнюю часть сушильной башни, где они встречаются с горячим воздухом (около 150-200 градусов), поступающим из нижней части, и вода быстро испаряется с образованием полых частиц. Температура частиц постепенно снижается по мере прохождения воздуха и, наконец, выходит из нижней части сушильной башни.

Сбор частиц: частицы, выходящие из сушильной башни, отделяются циклонным сепаратором и пылесборником для удаления лишнего воздуха и пыли, а затем отправляются в бункер или упаковочную машину через ленточный конвейер или ковшовый элеватор.

Сухое смешивание – это технология, при которой непосредственно смешивается сухое сырье. Он не требует добавления воды или использования сушильной башни, что позволяет экономить энергию и затраты12. Этот метод позволяет гибко корректировать формулу стирального порошка в соответствии с потребностями клиента, но также может привести к неравномерности и агломерации стирального порошка.

Основные этапы метода сухого смешивания следующие:

Передача сырья: процесс передачи сухого сырья (например, карбоната натрия, кислого масла, силиката натрия и т. д.) из бункера для хранения на следующий этап через трубопроводные конвейеры и ковшовые элеваторы.

Смешивание: Сухое сырье загружают в ленточный смеситель или смесители других типов в определенной пропорции для равномерного перемешивания. В процессе смешивания также можно добавить небольшое количество жидкого сырья (например, ферментов, специй и т. д.) и распылить его в стенку смесителя через сопло для смешивания с сухим сырьем.

Измельчение: подайте смешанное сырье в клетевую мельницу или другие типы мельниц, чтобы отрегулировать размер частиц. Температура сырья, выходящего из кофемолки, снижается, и могут быть добавлены некоторые следовые количества сырья (например, ферментов, специй и т. д.).

Просеивание: подавайте измельченное сырье на вибрационное сито или другие типы просеивающих машин для просеивания для удаления примесей или частиц негабаритного размера, чтобы гарантировать качество и эффективность стирального порошка.

Упаковка: Просеянный стиральный порошок отправляется в упаковочную машину через ленточный конвейер или ковшовый элеватор для автоматической или полуавтоматической упаковки для формирования конечного продукта.