Анализ отраслевых преимуществ химического завода Азиатско -Тихоокеанского региона (APCP) вКаустическая содовая растениепроект
В качестве ориентира для технологических инноваций в глобальной индустрии хлор Алкали, Азиатско-Тихоокеанская химическая завода (APCP) продолжает руководить развитием отрасли благодаря своему мембранному электролизу, нулельному углеродному процессу и полному синергическим возможностям в цепочке промышленности. В следующем анализируется основная конкурентоспособность из четырех аспектов технологий, защиты окружающей среды, стоимости и обслуживания в сочетании с глобальными практическими случаями.
1. Технологические инновации: ведущий в мире процесс электролиза мембраны
2. Охрана окружающей среды и устойчивое развитие: модель зеленой трансформации в отрасли
4. Глобальная практика: эталонные проекты от Китая в Юго -Восточную Азию
5. Образцы в положении: обновление технологий и расширение рынка
1. Технологические инновации: ведущий в мире процесс электролиза мембраны
Конфигурация основной технологии
Принятие ZEC {{0}} технологии с нулевым полюсом зазора, сокращая расстояние между катодом и анодом до менее чем 0,1 мм, текущая эффективность увеличивается до 96,5% (в среднем в отрасли 94% -95%), а потребление энергии постоянного тока на тонну уклона ниже, чем на 2100К (12% (12%). Он поддерживает модульное расширение, а производственная мощность одного набора оборудования может быть гибко скорректирована с 50, 000 до 500, 000 тонны/год, адаптируясь к потребностям малых и средних проектов и крупных интегрированных заводов. Типичным случаем применения является проект химического переезда Shandong Qingdao Bay, который использует эту технологию для достижения совместного производства ПВХ на основе этилена и каустической соды, а комплексное потребление энергии достигает международного продвинутого уровня.
Принимая процесс принужденного противоречия, потребление энергии пара снижается до 0. 35 тонн/тонну щелочи до трехэтапного испарения (одноэффективное испарение требует 1,2 тонны/тонны щелочи), а стоимость пара на тонну щелочных изделий уменьшается на 20%. Поддерживает быстрое переключение нескольких спецификаций: 32% жидкая каустическая сода может быть непосредственно сконцентрирована до 50%, или 99% хлопья -каустическая сода/гранулярная едкая сода может быть получена с помощью грануляции расплава. В проекте промышленного парка Jiantao в Beihai, Guangxi, оборудование связано с производственной линией продукта хлора для достижения полной цепной синергии «Соль → Каустическая сода → высококлассная смола» с годовой производственной мощностью 300, 000 тонн 50% жидкой дивико-соды.
Siemens Membrane Absorption Tower (серия MST)
Используя мембранные компоненты политетрафторэтилена (PTFE), скорость поглощения хлора достигает 99,9%, а содержание хлора хвостового газа -<50ppm (national standard requires ≤100ppm). The tower body is designed as a multi-stage cross-flow absorption, equipped with an automatic pH control system to ensure that the hydrochloric acid concentration is stable at 31%-33%. The equipment has been used in Vietnam's 100,000 tons/year caustic soda project, and the by-product hydrochloric acid is directly supplied to the local fertilizer plant to achieve closed-loop resource utilization.
Высокое использование побочных продуктов
Интегрированная технология каталитической дезоксигенации.<-70℃), meeting the needs of high-end fields such as photovoltaics and electronic-grade polysilicon. In the Etuoke project in Inner Mongolia, purified hydrogen is directly supplied to a 20MW fuel cell power station through a pipeline, reducing CO₂ emissions by 12,000 tons per year and reducing the production cost of caustic soda by 18%.
Принимая пропановый охлаждение, скорость сжижения хлора достигает 98%, а чистота хлора жидкости больше или равна 99,6%. Оснащенный синтезом винилоххлоридного мономера (VCM) (например, индустриальный парк Jiantao в Beihai, Guangxi), жидкий хлор реагирует с этиленом для получения EDC/VCM и, наконец, создает высокопричатку PVC PLC (значение k 65-70}}), что широко используется в Pipes, электронные компоненты. Благодаря этой технологии проект Qingdao в Шаньдунге достиг производственной мощности ПВХ на основе этилена, составляющей 300, 000 тонны/год, с показателем качества продукта 99,2%.
Матрица продукта и технологическая синергия
Жидкая каустическая сода: концентрация 32%/50%, подходящая для алюминия и промышленности, и быстрое переключение производственных мощностей с помощью тройного эффекта испарителя.
Сплошная каустическая сода: 99% чешуйчатая каустическая сода/гранулированная каустическая сода с использованием технологии экструзии с двумя скважинами с однородностью частиц более 95%, экспортируемой в Юго-Восточную Азию и на Ближнем Восточном рынке.
Специальные хлорные продукты: эпихлоргидрин (ECH), трихлорэтилен (TCE) и т. Д., Опираясь на хлорное разжижение и водород с высокой точностью для достижения производства электронного класса (например, трихлорэтилен с чистотой более или равной 99,99% для очистки полупроводника).
Расширение технологий
Биполярная мембранная электродиализа (BPM): пилотное применение в проекте Пакистана, непосредственно превращая рассол в кислоту/щелочи, что еще больше снижает потребление энергии на тонну щелочи на 15%.
Интеллектуальная система управления: оснащена программным обеспечением APC (Advanced Process Control) для достижения оптимизации в реальном времени плотности тока электролитических ячейков и температуры испарения, снижая ручное вмешательство на 30%....
2. Охрана окружающей среды и устойчивое развитие: модель зеленой трансформации в отрасли
Прорыв в производстве без ртути
Первый в мире метод карбида кальция ПВХ без ртути каталитической технологии (например, 400, 000 Тонн/год проекта в Etuoke, Внутренняя Монголия), полностью устраняет загрязнение ртути и получает первую лицензию на выбросы без ртути от Министерства экологии и окружающей среды.
Нулевая эмиссия и низкоуглеродный процесс
Технология кристаллизации испарения: ноль сточных вод, треска<50ppm (far exceeding the national standard GB 15581-2016).
Система источника питания солнечной энергии: сокращение выбросов углерода на 25%, отвечающие требованиям политики в области выбросов углерода в ЕС.
Сертификация зеленой фабрики
Проект химического переезда Шандун Циндао прошел сертификацию «Зеленая фабрика» Министерства промышленности и информационных технологий с уровнем повторного использования промышленной воды на 98% и комплексным снижением потребления энергии на 75% по сравнению с традиционными процессами.
3. Стоимость построения конкурентоспособности в Азиатско -Тихоокеанском регионеХимическая каустическая газировка
Оптимизация энергоэффективности
Технология утрата тепла снижает стоимость энергопотребления на тонну каустической соды на 18% (например, проект 100, {2}} тонны/год во Вьетнаме), а инвестиционный период окупаемости сокращается до 18 месяцев.
Локализованная цепочка поставок
Индустриальный парк Guangxi Beihai Jiantao достиг полноценной схемы «соль → каустическая сода → хлорные продукты → ламинат с медной одеждой», снижая стоимость сырья на 20%.
Гибкое производство для адаптации к рынку
Поддержите производство множественных спецификаций каустической соды, гибко реагируя на колебания рыночного спроса в Юго -Восточной Азии, на Ближнем Востоке и других рынках, и обеспечить стабильность возврата клиентов.
4. Глобальная практика: эталонные проекты от Китая в Юго -Восточную Азию
Китайский случай
ETUOKE, Внутренняя Монголия: первый в мире проект ПВХ + Каустическая сода без ртути с годовой выходной стоимостью более 10 миллиардов юаней и сокращением выбросов углерода на 30%.
Циндао, Шаньдун: Электролизер на основе этилена на основе этилена, с комплексным потреблением энергии, достигающим международных расширенных уровней.
Зарубежный макет
Вьетнам 100, 000 Тонн/год Проект каустической соды: Мембранный электролиз + технология очистки водорода, обеспечивая высокую чистоту водород для местной фотоэлектрической промышленности.
Пакистан 200, 000 Тонн/год Проект: индивидуальный процесс предварительной обработки, адаптированный к рассолу с высокой солью, чистота продукта 99,9%.
5. Образцы в положении: обновление технологий и расширение рынка
Техническое направление: разработка технологии электродиализа биполярной мембраны для дальнейшего снижения потребления энергии и улучшения чистоты продукта.
Планировка рынка: сосредоточьтесь на расширении Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и Европы, а также предоставление «нулевой каустической соды».
Сервисные возможности: укрепить липкость клиентов с помощью удаленной эксплуатации и технического обслуживания, бесплатной поддержки пилотного и зеленого финансирования.
Техническое направление: биполярная мембранная электродиализа (BPM) Прорыв технологии и углубление зеленого процесса
Asia Pacific Chemical совместно проводила исследования технологий биполярной мембранной электродиализы с Институтом инженерии процессов Китайской академии наук и Asahi Chemical of Japan. Благодаря исследованиям и разработке ультратонких композитных мембранных материалов и модульного конструкции устройства были достигнуты следующие прорывы:
Потребление энергии снижается еще на 15%: в пилотном проекте в Пакистане потребление мощности постоянного тока на тонну щелочи для превращения соленой воды в кислоту/щелочи снижается с 2100 кВт от традиционного процесса до 1785 кВт -ч, достигая международного ведущего уровня.
Чистота увеличивается до 99,99%. Благодаря оптимизации структуры мембранного стека, литий-ионная батарейная батарея каустическая сода успешно разделена для удовлетворения потребности в новой энергетической промышленности для химических веществ высокой чистоты.
Ресурсирование отходов соли: разработка кристаллизации кристаллизации BPM-испарения для преобразования сульфата натрия и хлорида натрия, побочных продуктов производства хлор Алкали, в солевые продукты промышленного класса, достигая «нулевых выбросов твердых отходов».
Сервисные возможности: создание системы поддержки клиентов «Полный жизненный цикл»
Удаленные услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию: самостоятельно разработайте AI Digital Twin Platform для мониторинга рабочего состояния электролизеров в 32 проектах по всему миру в режиме реального времени и сокращению времени простоя на 40% на 40% посредством предсказательного обслуживания. Например, для проекта Saudi Sabic обеспечивается 7 × 24 -часовой диагноз, успешно избегая прерываний производства, вызванных старением мембранных компонентов.
Поддержка основного преимущества
Техническая синергия: существующий электролизер с нулевым зазором, трехэффективный испаритель и BPM -технология образуют закрытый цикл «экономия энергии - повышение эффективности - снижение углерода», а общее потребление энергии на 28% ниже, чем в среднем по отрасли.
Интеграция промышленной цепи: благодаря связи водорода побочного продукта с помощью фотоэлектрического и зеленого водорода проекты «хлор-алкали-новая энергия» создана для повышения способности противостоять колебаниям рынка.
Локализованные услуги. Региональные технические центры создаются в Сингапуре, Дубае и Роттердаме для обеспечения полной цепочки от разработки процессов до соответствия политике для ускорения реализации технологий.
