Как настроить моющую порошковую установку и расположение выбора основного оборудования?

Как настроитьДетугольное пороховое растение А макет выбора основного оборудования?

1. Как настроить линию производства стирального порошка
2. Конфигурация оборудования для производственной линии стиральной порошки
3. Технические требования к производственному производству стиральной порошко
4. Каковы стандарты безопасности для производства порошка моющих средств?

1. Как настроитьПроизводственная линия стирального порошка
Производственная шкала:
Определите, нужна ли вам небольшая масштабная, средняя масштаба или крупномасштабная производственная линия. Небольшое масштабное производство может быть подходящим для местных или нишевых рынков, в то время как крупные масштабы предназначены для более широкого распределения. Например, небольшая масштабная линия может производить несколько тонн в день, в то время как большой масштаб может обрабатывать десятки тонн.
Рассмотрим свой бюджет на оборудование, труд и сырье. Это повлияет на уровень автоматизации и емкость линии.
Позиционирование и формулирование продукта:
Определите особенности вашего стирального порошка, такие как высокая - пена или низкая пена, различные прочности очистки и специальные функции, такие как пятно - удаление или цвет - защита.
Выберите правильные ингредиенты и их пропорции в соответствии с вашим целевым рынком. Например, если нацеливаться на экологически сознательный рынок, используйте биоразлагаемые поверхностно -активные вещества.

2. Выберите правильную технологию и оборудование
Ключевое оборудование:
Смешанное оборудование: высокое - качественные миксеры необходимы для обеспечения равномерного смешивания сырья. Варианты включают горизонтальные смесители и вертикальные миксеры, каждый с различной эффективностью смешивания и способностями.
Оборудование для сушки: распылители обычно используются для преобразования жидкости или смеси для суспензии в порошок. Вам нужно выбрать сушилку с соответствующей способностью сушки и контролем температуры.
Оборудование для скрининга: экраны используются для разделения порошка на различные размеры частиц и удаление любых негабаритных или недостаточных частиц, обеспечивая консистенцию продукта.
Упаковочное оборудование: выберите автоматические или полу - автоматические упаковочные машины на основе вашего производственного объема. Они должны иметь возможность обрабатывать различные размеры и типы упаковки, такие как сумки или коробки.
Совместимость оборудования: убедитесь, что все выбранное вами оборудование совместимо друг с другом с точки зрения производственных мощностей, эксплуатационных параметров и интерфейсов соединения.

3. Проектируйте заводской макет
Оптимизация процесса: расположить оборудование в логической последовательности, чтобы минимизировать движение материалов во время производства. Типичная компоновка может начинаться с области хранения сырья, за которой следует смешивание, сушка, скрининг и, наконец, упаковка.
Безопасность и комфорт: предоставьте работникам достаточно места для безопасного перемещения и установки надлежащей вентиляции и систем освещения. Рассмотрим шум - меры сокращения для шумного оборудования.

4. Разработать подробный производственный процесс
Стандартные рабочие процедуры (SOPS): создайте четкие SOP для каждого этапа производственного процесса, от обработки сырья до конечной упаковки продукта. Это помогает обеспечить постоянное качество продукта и безопасность работников.
Точки контроля качества: определите ключевые точки контроля качества в производственном процессе, такие как чистота ингредиентов, однородность смешивания, размер частиц порошка и целостность упаковки. Настройка соответствующих методов тестирования и стандартов.

5. Рассмотрим требования к окружающей среде и безопасности
Защита окружающей среды: Установите системы очистки отходов для обработки сточных вод, отходов и твердых отходов, полученных во время производства. Обеспечить соблюдение местных экологических норм.
Меры безопасности: внедрить меры безопасности, такие как системы пожарной охраны, взрыв - доказательство оборудования и защитные охранники для движущихся частей. Предоставить работникам надлежащее обучение безопасности.

6. Ищите профессиональную консультацию и поддержку
Инженерные фирмы: привлечь профессиональные инженерные фирмы с опытом работы в разработке и строительстве производственной линии стиральной порошковой линии. Они могут предоставить опыт в выборе оборудования, конструкции макета и оптимизации процессов.
Поставщики оборудования: тесно сотрудничать с надежными поставщиками оборудования. Они могут предложить техническую поддержку, установку и после продажи для оборудования.

 

2.Производственная линия стирального порошка Конфигурация оборудования

Химические вещества, участвующие в производственных линиях, обладают специфическими физическими и химическими свойствами, которые имеют решающее значение для эффективности производственного процесса и качества продукта. Например, температура плавления, температура кипения, токсичность, удельная тяжесть, плотность и т. Д. Определенных химических веществ, повлияет на то, как они используются в производственной линии1.

Физические свойства
Точка плавления: влияет на изменение состояния вещества при нагревании.
Точка кипения: определяет температуру, при которой вещество меняется от жидкости на газ.
Токсичность: требует особого внимания во время производственного процесса, чтобы обеспечить безопасность операторов.
Конкретная гравитация: влияет на плавание и погружение вещества, тем самым влияя на однородность смешивания в процессе производства.
Химические свойства
Молекулярная формула и молекулярная масса: определите молекулярную структуру вещества, которая, в свою очередь, влияет на его физические и химические свойства.
Код тарифа на токсичность: используется для таможенной декларации и управления.
Структурный состав производственной линии
Производственные линии моющих средств обычно включают несколько ключевых компонентов, каждая из которых со своими специфическими функциями и ролями.

Вверх по течению оборудование
Оборудование вверх по течению отвечает в основном за подготовку и обработку сырья для обеспечения качества и чистоты сырья. Это может включать в себя такие шаги, как хранение, взвешивание и смешивание сырья.

Среднее оборудование
Среднее оборудование является основной частью производственной линии, отвечающей за преобразование обработанного сырья вверх по течению в конечный продукт. Обычно это включает в себя реакторы, смесители, сушилки и т. Д.

Вниз по течению оборудование
Продолжительное оборудование в основном отвечает за упаковку и тестирование продуктов для обеспечения качества и безопасности продуктов. Это может включать в себя упаковочные машины, чеквеисты, маркировки и т. Д.

Примеры конфигурации конкретного оборудования
Концентрированная линия производства моющих средств
Структурное изображение: показывает общую планировку производственной линии и соединение между оборудованием.
Атрибуты: включая химические свойства, использование и методы производства и т. Д.2.
Ежедневная линия производства химических моющих средств
Описание продукта: Предоставьте подробную информацию о конфигурации оборудования, включая высокое качество и универсальность компонентов, таких как двигатели, передачи, двигатели и т. Д.
Производственная мощность: например, 2-3 Тонн/час производственные мощности подходят для крупномасштабного производства3.
Производственная линия моющих средств OEM
Основные продукты: включая моющие средства, стиральный порошок и т. Д., Предоставляя OEM -услуги.
Особенности продукта: подчеркните характеристики защиты окружающей среды продукта, одноразовое использование и сильная способность дезактивации4.
Производственная конструкция и производство
Профессиональные моющие производственные и производственные компании, такие как Anhui Mingzhi, предоставляют универсальные услуги от проектирования, производства до установки и ввода в эксплуатацию. Эти компании имеют богатый опыт работы в отрасли и передовые технологии и способны настраивать производственные линии в соответствии с потребностями клиентов5.

Процесс проектирования и производства
Анализ спроса: Понимайте конкретные потребности и производственные мощности клиентов.
Состав схемы: разработать подробный план проектирования на основе потребностей.
Производство оборудования: производство оборудования на каждом этапе в соответствии с планом проектирования.
Установка и ввод в эксплуатацию: Установите и отлаживает оборудование на месте, чтобы обеспечить нормальную работу производственной линии.
Меры предосторожности
При выборе производственной линии моющих средств следует учитывать такие факторы, как характеристики сырья, производственная шкала и требования к защите окружающей среды.
Техническое обслуживание и уход за производственной линией также очень важны для обеспечения долгосрочной стабильной работы и эффективности производства оборудования.

3.Производственная линия стирального порошкаТехнические требования

I. Технические требования к основному оборудованию
Spray Srucking System
Приняв автоматическую технологию башни (высокая грануляция башни), необходимо иметь точность контроля температуры ± 2 градуса и стабильность давления менее или равным 0. 5% колебания. Материал должен быть из нержавеющей стали SUS304, чтобы обеспечить коррозионную стойкость и гигиену.
Оборудование для смешивания и перемешивания
Разнообразие смешивания должна достигать более 98%, поддерживая полную реакцию сырья, такого как LAS (линейный алкилбензолсульфонат натрия) и STPP (триполифосфат натрия).
Упаковка и герметичное оборудование
Ошибка точности заполнения меньше или равна ± 1G, а прочность на герметинг должна пройти тест на герметизацию (например, обнаружение давления воздуха).
II Требования к производственному процессу
Контроль соотношения сырья
Типичная формула: las (5%~ 3 0%), Flavor (0. 2%~ 0. 4%), оптический осветление (0. 01%~ 0,03%), влага (меньше или равна 2%). Формула продуктов высокой плотности и низкой плотности должна быть скорректирована, например, порошок высокой плотности, чтобы увеличить долю неорганической соли.
Параметры грануляции и сушки
Температура на выходе башни спрея контролируется при 8 0 ~ 100 градусов, чтобы предотвратить инактивированное препарат фермента. Требования к распределению частиц: 80% частиц находятся в диапазоне 0,3 ~ 1,2 мм, чтобы обеспечить баланс между растворимостью и текучестью.
Процесс постобработки
Для снижения температуры частицы необходима система охлаждения, чтобы снизить температуру частиц до 40 градусов, чтобы избежать агломерации.
Iii. Стандарты контроля качества
Обнаружение физического индекса
Плотность объема: {{0}}. 3 ~ 0. 5G/CM³ для типа низкой плотности и 0. 6 ~ 0,8G/CM³ для типа высокой плотности. Диапазон pH: 9 ~ 11 (в соответствии с стандартом GB/T 13171).
Химический тест производительности
Своение должна пройти стандартный тест на грязную ткань (например, JB {{0}}, JB -02, JB -03), а коэффициент дезактивации должен быть больше или равным 1,0 Полем Коэффициент удержания активности фермента должен быть больше или равен 90% (через 6 месяцев хранения).
4. Требования к безопасности и защите окружающей среды
Управление пыли
Производственная линия должна быть оборудована системой удаления отрицательного давления, а концентрация пыли в рабочей зоне должна быть меньше или равна 5 мг/м³.
Очистка сточных вод
Сточные воды от очистки должны быть сброшены после нейтрализационной обработки (рН 6 ~ 9), а содержание фосфатов должно быть ниже, чем локальный предел защиты окружающей среды.
Биоразлагаемость
Сырье должно соответствовать уровню биоразлагаемости больше или равным 90%.
5. Требования к автоматизации и энергоэффективности
Степень автоматизации
Рекомендуется использовать систему управления ПЛК для реализации автоматизации всего процесса пакетирования, грануляции и упаковки, а также для сокращения ручного вмешательства.
Энергоэффективность
Скорость использования тепловой энергии башни распылительной башни должна быть больше или равна 75%, а комплексное потребление энергии на единицу продукта должно быть меньше или равно 0. 8 тонн стандартного угля/тонны продукта.

4. Какие стандарты безопасности дляПроизводство порошка моющих средств?

Безопасность оборудования
Механическая защита: все вращающиеся и передачи (такие как шкивы, цепи, передачи и т. Д.) Должны быть оснащены защитными устройствами для предотвращения механических повреждений, вызванных контактом человека. Например, ограждение должно быть установлено вокруг перемешивающего весла микшера, чтобы не допустить случайного участия операторов.
Электрическая безопасность: электрическое оборудование должно быть хорошо заземлено, чтобы предотвратить аварийные аварий, вызванные утечкой. Провода и кабели должны соответствовать соответствующим стандартам и не иметь ущерба или старения. Распределительные ящики и шкафы управления должны иметь уровень защиты, чтобы предотвратить въезд пыли и водяного пара и вызывания коротких замыканий. В то же время должны быть установлены устройства защиты от утечки, чтобы быстро отключить источник питания в случае утечки.
Безопасность сосуда под давлением: оборудование, которое может включать давление, такое как башни для распылителей, должно регулярно испытывать давление и проверять безопасность. Безопасные аксессуары, такие как предохранительные клапаны и давления, должны быть установлены на оборудовании, чтобы обеспечить давление в пределах безопасного диапазона. Предохранительные клапаны должны регулярно калибровать, чтобы обеспечить их надежность.
Пожарная безопасность
Пожарные средства: завод должен быть оснащен достаточным количеством огнетушителей, пожарными гидрантами, автоматическими спринклерными системами и другими пожарными средствами в соответствии с правилами. Пожарные огнетушители должны регулярно проверять и поддерживаться, чтобы убедиться, что они находятся в эффективном состоянии. Пожарные гидранты должны обеспечить достаточное количество водоснабжения и беспрепятственные трубопроводы.
Пожарные перегородки: разумно разделяйте пожарные перегородки и установили огненные стены, пожарные двери и другие объекты разделения, чтобы предотвратить распространение огня. Определенное пожарное расстояние должно сохраняться между различными функциональными областями (такими как склады сырья, производственные мастерские, склады готового продукта и т. Д.).
Управление легковоспламеняющимися материалами: легковоспламеняющиеся сырья (например, органические растворители, специи и т. Д.), Используемые в производственном процессе, должно быть должным образом сохранено и управляемо. Зона хранения должна находиться вдали от источников огня и тепла, устанавливать очевидные знаки предотвращения пожаров и быть оснащенным соответствующим оборудованием для огнеупорного оружия.
Земля пыли
Контроль пыли: производственная линия должна быть оснащена эффективной системой удаления пыли с отрицательным давлением для контроля концентрации пыли в рабочей зоне в безопасном диапазоне. Концентрация пыли в общей рабочей зоне должна быть меньше или равна 5 мг/м³. Очистите и поддерживайте систему удаления пыли регулярно, чтобы предотвратить накопление пыли от взрывов.
Электрическое оборудование, защищенное от взрыва: в областях, где пыль склонна к накапливанию, электрическое оборудование, защищенное от взрыва, включая двигатели, лампы, переключатели и т. Д., Чтобы предотвратить взрывы в пыли.
Вентиляция и очистка: держите мастерскую хорошо вентилируемой, чтобы уменьшить концентрацию пыли. В то же время мастерская следует регулярно чистить, чтобы удалить пыль на поверхности оборудования и земли во времени.
Химическая безопасность
Безопасность хранения: химические вещества (такие как сульфоновая кислота, силикат натрия и т. Д.) Должны храниться в категориях, а химические вещества различных свойств должны храниться отдельно и четко обозначены. Следует предотвратить утечки, такие как Coffferdams и Pools сбора, в зоне хранения, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды и травмы, вызванные утечкой химического вещества.
Используйте защиту: при использовании химических веществ операторы должны носить соответствующее личное защитное оборудование, такое как защитные перчатки, очки, газовые маски и т. Д. В то же время они должны строго следовать рабочим процедурам, чтобы избежать химических веществ с кожи, глаз или вдыхания в тело.
Странная обработка: завод должен сформулировать аварийный план утечек химических веществ и быть оснащенным соответствующим оборудованием и материалами для неотложной обработки, такими как нейтрализаторы, поглотительные материалы и т. Д. После того, как химическая утечка может быть быстро принята, чтобы справиться с ней, чтобы справиться с ней, чтобы справиться с ним Полем
Безопасность персонала
Обучение и образование: все сотрудники должны пройти обучение по безопасности, включая процедуры эксплуатации оборудования, знания о пожарной безопасности, знания о безопасности химической безопасности и т. Д. Новые сотрудники должны пройти образование и обучение уровня 3 и обучение после присоединения к компании и могут занимать свои посты только после прохождения. Оценка.
Личное защитное оборудование: сотрудники оснащены соответствующим личным защитным оборудованием, таким как защитные шлемы, безопасная обувь, рабочая одежда и т. Д., И обязаны правильно их носить и использовать их.
Аварийное спасение: разрабатывать планы на чрезвычайные ситуации, регулярно организовывать экстренные учения и улучшить способность сотрудников реагировать на чрезвычайные ситуации. Фабрики должны быть оборудованы наборами первой помощи и необходимым оборудованием для первой помощи. Если позволяют условия, может быть настроена медицинская комната, или специальному человеку может быть назначена ответственность за первую помощь.
Защита окружающей среды и безопасность
Очистка сточных вод: очистка сточных вод должна быть нейтрализована и разряжена после достижения значения pH 6-9. В то же время необходимо гарантировать, что содержание загрязняющих веществ, таких как фосфаты, ниже, чем локальный предел защиты окружающей среды.
Выбросы отходов газа: отходы, генерируемые во время производственного процесса, должны быть обработаны и сброшены после соблюдения стандартов для снижения загрязнения в атмосферной среде.
Обработка твердых отходов: твердые отходы (такие как остатки отходов, материалы для упаковки отходов и т. Д.), Сформируемые во время производственного процесса, должны собираться, храниться и обработать классификацией. Отходы, пригодные для переработки, должны быть переработаны, а неработающие отходы должны быть утилизированы в соответствии с требованиями защиты окружающей среды.