Ханчжоу Азиатская компания химического машиностроения, ООО
+86-571-87228886
Завод по производству моющих средств высокой объемной плотности

Завод по производству моющих средств высокой объемной плотности

Оборудование для производства стиральных порошков высокой-плотности представляет собой комплексную производственную линию по производству порошков, основным процессом которой является агломерационная грануляция. Оборудование непрерывно дозирует твердые порошки (такие как кальцинированная сода, цеолит и сульфат натрия) и жидкие связующие вещества (такие как неионогенные поверхностно-активные вещества, АЭС и силикат натрия) в точных пропорциях и подает их в высокоскоростной агломерационный смеситель. При интенсивном сдвиге жидкость равномерно покрывает поверхность порошка, агломерируя мелкий порошок в плотные частицы за счет «силы сцепления жидкости». Затем частицы сушат в псевдоожиженном слое, охлаждают и просеивают для получения концентрированных гранул стирального порошка с объемной плотностью до 0,45~0,90 г/см³.

Отправить запрос
  • Описание

    Asia Chemical Engineering Co., Ltd. является одним из самых надежных производителей и поставщиков заводов по производству моющих средств высокой насыпной плотности в Китае. Будьте уверены, что вы сможете приобрести недорого-эффективные моющие средства высокой объемной плотности с нашего завода. Доступны хороший сервис и разумные цены.

     

    Основные процессы

     

    1. Предварительная обработка и дозирование сырья.
    Порошковое сырье перед подачей в силос просеивается и измельчается.

    Точное дозирование достигается за счет потери-в-весовых весов или шнекового конвейера с погрешностью<0.5%.

    Жидкое сырье подается в сопло агломератора с помощью насоса-дозатора.

    2. Агломерация и грануляция (основной раздел)
    Высокоскоростной-смеситель для агломерации: материалы смешиваются и агломерируются за десятки миллисекунд.

    Жидкость равномерно распыляется через распылительные форсунки, образуя «жидкие мостики», соединяющие частицы порошка.

    Образуются плотные округлые частицы, мгновенно завершающие грануляцию.

    3. Сушка и кондиционирование
    Влажные частицы поступают в сушилку с псевдоожиженным слоем, где горячий воздух удаляет излишнюю влагу.

    Секция охлаждения с псевдоожиженным слоем: снижает температуру частиц и предотвращает агломерацию.

    Для дальнейшего затвердевания и стабилизации частиц можно добавить ленту старения.

    4. После-смешивания и упаковки:

    Просеивание удаляет слишком крупные или мелкие частицы (возвращаются в систему для повторного использования).

    Система смешивания после-смешивания: добавляет-чувствительные к нагреванию ингредиенты (ферменты, ароматизаторы, отбеливатели, цветные частицы).

    Упаковка готовой продукции: в мешках или коробках, объем упаковки уменьшен на 30–50 % по сравнению с традиционными порошками.

     

    Гибкая конструкция рецептуры

    Возможность производства различных видов продукции:

    Обычное концентрированное средство для стирки.

    Ultra-concentrated laundry detergent (active ingredients >25%)

    Стиральный порошок с-добавкой ферментов, отбеливатель,-безопасный для цвета

    Промышленный стиральный порошок, безопасный для мытья в посудомоечной машине-порошок

    Быстрая смена: для смены рецептуры требуется всего лишь очистка смесительного аппарата, которая выполняется в течение 30 минут.

    High Bulk Density Detergent Plant

     

     

    ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

     

    1. Хорошо ли растворяется стиральный порошок- высокой плотности? Останутся ли остатки?

    Высококачественный-стиральный порошок высокой-плотности хорошо растворяется. Благодаря оптимизированным процессам агломерации и добавлению солюбилизирующих агентов продукт может быстро распадаться и диспергироваться как в холодной, так и в теплой воде. Мы можем помочь клиентам в оптимизации формулы, чтобы обеспечить соответствие растворимости требованиям рынка.

     

    2. Насколько автоматизировано оборудование? Сколько человек необходимо для его эксплуатации?

    Он использует полностью автоматическую систему управления ПЛК, позволяющую работать 1-2 человекам в смену. Система имеет такие функции, как хранение формул, автоматическое дозирование, запись данных и сигнализация о неисправностях, что значительно снижает затраты на рабочую силу.

     

    3. Удобно ли менять производство и чистить? Может ли он создавать разные формулы?

    Да, это удобно. Агломерационный смеситель имеет конструкцию быстрой очистки, позволяющую осуществить переход с одной рецептуры на другую в течение 30 минут. Программа формул может хранить сотни параметров процесса, которые можно вызвать одним щелчком мыши, что повышает эффективность производственных изменений.

     

    4. Будет ли образовываться пыль в процессе производства? Как это контролируется?

    Вся система имеет закрытую конструкцию с отрицательным давлением и оснащена высокоэффективным пылесборником с рукавным фильтром-, гарантирующим, что концентрации выбросов пыли ниже национальных стандартов. Собранная пыль возвращается в систему для повторного использования, что не только экологически безопасно, но и повышает урожайность.

     

    5. Насколько ниже инвестиции в оборудование по сравнению с башенной распылительной сушкой с высокой-башней?

    Поскольку это устраняет необходимость в распылительной башне высотой в десятки метров и сложной системе горячего воздуха, инвестиции в оборудование и затраты на общестроительные работы для производственных линий гранулирования с агломерацией высокой-плотности обычно на 30 %-50 % ниже, чем для процессов с высокой башней. Потребление энергии также значительно снижается, что приводит к более короткому сроку окупаемости.

     

     

    горячая этикетка : Завод по производству моющих средств высокой насыпной плотности, Китай, производители, поставщики, фабрика, оптовая торговля, цена, профессия, стоимость

(0/10)

clearall