Для зарубежных покупателей, планирующих наладить или расширить производство моющих порошков, проектирование производственной линии должно начинаться срецептура, требуемая мощность и производственный процесса не отдельные машины. Характеристики сырья, размер частиц порошка, насыпная плотность, содержание жидких добавок, формат упаковки и график работы — все это влияет на конфигурацию оборудования.
Небольшой завод, использующий сухое смешивание или простую агломерацию, может использовать относительно простой процесс, в то время как завод по производству моющих порошков большой-производительности может потребовать интегрированных систем для обработки сырья, смешивания, грануляции или распылительной сушки, сортировки, последующего-смешивания, транспортировки, сбора пыли, упаковки и управления процессом.
Для импортеров, дистрибьюторов, производителей частных-торговых марок и покупателей промышленных проектов важно сначала определить производственные требования, а затем выбрать оборудование, соответствующее предполагаемому производственному процессу.
Определите рецептуру и производственный процесс
Рецептура является отправной точкой при проектировании линии по производству моющего порошка. Основные составы могут содержатькарбонат натрия, сульфат натрия, поверхностно-активные вещества, STPP, ароматизаторы и другие добавки.. Эти материалы могут иметь разные размеры частиц, объемную плотность, характеристики влажности и физическое состояние, которые влияют на подачу и смешивание.
Для небольших предприятий сухое смешивание может обеспечить сравнительно простой технологический маршрут:
Если целевой продукт требует определенных характеристик частиц или более высокой производственной мощности, процесс может включать агломерацию, грануляцию, распылительную сушку, охлаждение, просеивание и последующее-смешивание. Поэтому выбранный маршрут должен основываться на рецептуре и требуемых свойствах порошка, а не только на наличии оборудования.
Совместное проектирование обработки и смешивания сырья
Обращение с сырьем следует планировать до выбора основного смесительного оборудования. Система может включать хранение, подачу, сортировку, взвешивание, дозирование и транспортировку, в зависимости от количества и типа ингредиентов.
| Производственный отдел | Основная функция | Ключевой фактор проектирования |
|---|---|---|
| Хранение сырья | Храните порошкообразные и жидкие ингредиенты | Объем хранения и характеристики материала |
| Скрининг | Удаление комков и негабаритных частиц. | Требуемый диапазон частиц |
| Кормление | Передача материалов на перерабатывающее оборудование | Скорость подачи |
| Дозирование | Контролируйте количество ингредиентов | Требования к рецептуре |
| Смешивание | Комбинируйте базовые материалы и добавки | Размер партии, время смешивания и добавление жидкости |
| Транспортировка | Перенос порошка между этапами | Расстояние, высота и свойства порошка |
Для базовой линии сухого-смешивания миксер или ленточный-блендер могут комбинировать базовые порошки и наполнители. При необходимости жидкие поверхностно-активные вещества или другие жидкие компоненты можно добавлять постепенно во время смешивания.
На более крупных предприятиях система смешивания может быть интегрирована савтоматическая подача, дозирование, транспортировка и управление процессом, что позволяет нескольким этапам производства работать как одна скоординированная система.
Контролируйте добавление жидкости, сушку и размер порошка
Добавление жидкости должно быть скоординировано с процессом смешивания. Неравномерное распределение может привести к образованию локальных влажных участков или агломератов, поэтому метод добавления следует выбирать в соответствии с жидким ингредиентом, дозировкой, точкой добавления и условиями смешивания.
В зависимости от выбранного процесса за добавлением жидкости или другими этапами обработки могут следовать сушка или кондиционирование. На более крупных заводах по производству моющих порошков распылительную сушку можно использовать как часть производственного процесса, основанного на-навозе, тогда как сухое смешивание и агломерация выполняются в других конфигурациях процесса.
После сушки или грануляцииотбор и классификацияможет отделить порошок в соответствии с требуемым диапазоном частиц. При необходимости негабаритный материал можно направить обратно в процесс для дальнейшей переработки. Благодаря этому просеивание является частью общей конструкции потока порошка-, а не изолированной машиной.
Сопоставьте конфигурацию оборудования с производственной мощностью
Производительность должна быть определена до выбора оборудования. Небольшое предприятие по производству моющего порошка не требует такой же-обработки материалов, автоматизации и конфигурации упаковки, как предприятие непрерывного действия с высокой-производительностью.
Согласно соответствующей проектной информации от компании Asia Chemical Engineering Co., Ltd., ее крупномасштабные-заводы по производству моющих порошков охватывают10 000–50 000 кг/ч, а конфигурации линий высокой-производительности моющего порошка охватывают8000–45000 кг/ч, в зависимости от конфигурации проекта.
Это разные конфигурации проекта, а не одна универсальная спецификация-производственной линии. При запросе предложения покупатели должны предоставить целевую производительность, график работы, рецептуру, технологический маршрут и требуемые характеристики продукта, чтобы поставщик мог определить подходящую комбинацию оборудования.
При закупках покупатели должны различатьноминальная мощность оборудования и фактические производственные потребности. Производственная линия должна выбираться исходя из требуемой производительности, а не просто выбирать самую большую доступную машину.
Интегрируйте транспортировку, сбор пыли и упаковку
Транспортировка порошка должна проектироваться с учетом физического расположения завода. Расстояния транспортировки, перепады высот, характеристики порошка, расположение оборудования и требуемая пропускная способность — все это влияет на систему транспортировки.
Сбор пылитакже следует учитывать на начальном этапе планировки. Смешивание, сортировка, транспортировка порошка и упаковка могут привести к образованию переносимого по воздуху порошка, поэтому меры по удалению и контролю пыли-соответствуют общей конструкции предприятия.
Упаковочное оборудование должно соответствовать предполагаемому формату продаж. В зависимости от рынка и модели распространения стиральный порошок может поставляться в расфасовке.Мешки по 25 кг, мешки по 50 кг или упаковка навалом.. Автоматическое взвешивание, наполнение и запечатывание могут быть встроены в соответствии с требуемой производительностью и спецификациями упаковки.
Планирование автоматизации и планировка завода
Требования к автоматизации обычно возрастают с увеличением производственной мощности и сложности процесса. Небольшой завод по сухому-смешиванию может использовать более простую систему управления, а крупная производственная линия может включать автоматизированную подачу, дозирование, транспортировку, обработку, мониторинг и упаковку.
Для крупномасштабного-производства стиральных порошковУправление ПЛК и SCADAможет быть включен в конфигурацию установки. Покупателям следует уточнить, какие этапы автоматизированы, какие операции требуют ручного вмешательства, как управляются параметры рецептуры и можно ли интегрировать будущее оборудование в систему управления.
Планировка завода должна предусматривать пространство для обслуживания оборудования, осмотра, доступа оператора, погрузочно-разгрузочных работ, инженерных коммуникаций, электрических систем, контрольно-измерительных приборов, сбора пыли и потенциального расширения мощностей.
Что должны подготовить B2B-покупатели перед запросом ценового предложения?
Поставщик не может точно сконфигурировать линию по производству стирального порошка, основываясь только на показателях производительности. Иностранные покупатели должны подготовить техническое задание, включающее следующую информацию:
- Целевая производственная мощность
- Состав моющего порошка
- Основное сырье и физические характеристики
- Предпочтительный производственный процесс
- Целевой размер частиц
- Требования к объемной плотности
- Дозировка жидких ингредиентов
- Формат упаковки и размер пакета.
- Требуемый уровень автоматизации
- Площадь завода
- Электроэнергия и коммунальные условия
- Требования к хранению сырья
- Готовый-метод обработки продукта
- Ожидаемый график работы
- Требования к будущему расширению
Предоставление этих параметров позволяет поставщику оценитьтехнологический маршрут, комбинация оборудования, поток материалов, система управления и планировка завода как единый проектвместо того, чтобы цитировать отдельные машины отдельно.
Азиатская компания химического машиностроения, ОООдля проектов по производству порошковых моющих средств
Азиатская компания химического машиностроения, ОООпредоставляет инженерные и производственные решения для производства стиральных порошков, охватывающие как конфигурации технологических-линий, так и более широкие требования к строительству предприятий. Объем проекта может простираться от технологического проектирования и поставки оборудования до монтажа, интеграции электрооборудования и приборов, пуско-наладочных работ и запуска производства-.
Для проектов по производству моющих средств компания может настроить системы с учетом различных производственных требований, в том числеобработка сырья, смешивание и смешивание, грануляция или распылительная сушка, просеивание, пост-смешивание, дозирование добавок, транспортировка порошка, сбор пыли и упаковка.
Конфигурация установки может быть разработана в соответствии стребуемая мощность, рецептура, производственный процесс, условия производства и уровень автоматизации. Таким образом, для покупателей, планирующих построить новый завод по производству стиральных порошков, проект может включать интеграцию оборудования и развитие завода, а не покупку отдельных машин.
Этот проектно-ориентированный подход- позволяет учитывать совместно технологическое оборудование, потоки материалов, системы управления, инженерные сети и производственные помещения при разработке предприятия.
