Процесс производства каустической соды

Каустическая сода (гидроксид натрия) является растворимым сильным основанием. Сода (карбонат натрия) на самом деле является солью. Поскольку он гидролизуется в воде, чтобы сделать раствор щелочным, а затем, поскольку он обладает некоторыми сходными свойствами с каустической содой, он параллелен каустической соде и называется «двумя щелочами» в промышленности. Каустическая сода и кальцинированная сода являются растворимыми в воде и сильной щелочью, которые могут обеспечить ионы Na +. Эти свойства делают их широко используемыми в производстве мыла, текстильной промышленности, печати и крашения, отбеливании, производстве бумаги, рафинированной нефти, металлургии и других химических отраслях. Обычное мыло представляет собой натриевую соль с высоким содержанием жирных кислот, которая обычно производится путем омыления масла со слегка избыточной каустической содой. Если вы используете жирные кислоты в качестве сырья, вы можете использовать кальцинированную соду вместо каустической соды для производства мыла. В печатной и красящей и текстильной промышленности слишком много щелочей должно использоваться для удаления жира из хлопка и шерсти. Производство искусственных волокон также требует каустической соды или кальцинированной соды. Например, вискозное волокно должно быть сначала использовано в растворе каустической соды 18/20% (или растворе соды) для пропитки целлюлозы и превращения ее в щелочную целлюлозу. Затем щелочную целлюлозу сушат и измельчают, а затем сульфонат растворяют в разбавленном щелочном растворе и получают вискозную жидкость. После фильтрации и вакуумирования его можно использовать для прядения. Рафинированное масло также необходимо использовать с каустической содой. Для удаления коллоидов в нефтяных фракциях концентрированная серная кислота в нефтяных фракциях обычно используется для удаления коллоидов из кислотных остатков. После травления масло также содержит кислотные примеси, такие как фенол и нафтеновая кислота, а также избыток серной кислоты. Его необходимо промыть раствором каустической соды, а затем промыть, чтобы получить рафинированные нефтепродукты. В бумажной промышленности первый химический метод борьбы с сырьем, содержащим целлюлозу (например, древесину), и химикаты, приготовленные в целлюлозу. Щелочная варка используется для удаления лигнина, углеводов и смол из сырья, такого как лигнин, углеводы и смолы, с использованием каустической соды или раствора соды для нейтрализации органических кислот в сырье, так что целлюлоза отделяется. В металлургической промышленности часто необходимо превращать эффективные компоненты руды в растворимую натриевую соль для удаления нерастворимых примесей. Поэтому часто необходимо добавлять соду (это также флюс), а иногда и каустической содой. Например, в процессе плавки алюминия подготовка криолита и обработка бокситов требуют кальцинированной соды и каустической соды. Когда вольфрам выплавляется, он также сначала поджаривает концентрат и соду в растворимый вольфрамат натрия, а затем путем кислотного анализа, обезвоживания, восстановления и других процессов получают порошок, такой как вольфрам. В химической промышленности каустическая сода используется для приготовления натрия и электролизной воды. Для производства каустической соды или кальцинированной соды следует использовать производство многих неорганических солей, особенно получение некоторых солей натрия (таких как бура, силикат натрия, фосфат натрия, дихромат натрия, сульфит натрия и т. Д.). Синтетические красители, лекарства и органические промежуточные продукты также следует использовать в каустической соде или кальцинированной соде. Процесс производства каустической соды представляет собой хлопьевидную каустическую соду, которая представляет собой псевдоним гидроксида натрия. Гидроксид натрия называется промышленным щелочью, каустической содой и щелочной щелочью в промышленности и может быть разделен на жидкую щелочь, таблетку, твердую щелочь и гранулированную щелочь в соответствии с существующей формой. Среди них каустическая сода, твердая основа и гранулированная щелочь представляют собой три формы твердого гидроксида натрия. На следующей диаграмме каустическая содовая каустическая сода в свою очередь: 1. щелочь концентрируется от 32% до 61%, и эта стадия проводится в испарителе падающей пленки. Источником нагрева является водяной пар среднего давления и два пара и испаряется в вакууме. 2,61% щелочного раствора затем уменьшают загустителем падающей пленки, а расплавленная соль используется в качестве теплоносителя. Раствор щелочи конденсируется в расплавленную щелочь под атмосферным давлением, а затем твердое основание из чешуйки (легендарный метод расплавленной соли) получают с помощью щековой щелочной машины. Каустическая сода ионной мембраны с массовой долей 32% концентрируется до 47% с помощью первого эффекта испарителя (вакуум, два пара). После щелочного насоса и парового конденсата испарителя второго эффекта каустическая сода нагревается паровым конденсатом испарителя второго эффекта. Второй испаритель эффекта дополнительно концентрируют до 61%, а щелочной насос закачивают в конечный концентратор щелочным насосом и нагревают до 98% -99% расплавленной солью, а затем превращают в ломтик содовой машиной , Твердая каустическая сода. Насыщенный пар 1 МПа от электростанции поступает в испаритель первого эффекта. Конденсат и я влияют на передачу щелочного тепла в циркулирующий бассейн. В качестве дополнения к мягкой воде два пара, создаваемых вторым эффектом, и два пара, полученные конечной концентрацией, вводят в испаритель первого эффекта в качестве источника тепла, а 32% -ный щелочной раствор испаряется. Расплавленную соль 415-430 ° С направляют в печь с расплавленной солью расплавленным солевым насосом и нагревают до конечного загустителя после нагревания. В качестве источника тепла щелочь испаряется до 98% ~ 99% и, наконец, возвращается в резервуар для расплавленной соли и рециркулируется. Система расплавленной соляной печи представляет собой систему замкнутого цикла нагрева. Расплавленную соль нагревают, нагревая внутреннюю и внешнюю катушки головки зажигания над печью для нагрева расплавленной соли. Расплавленная соль циркулирует в системе через насос, а разложение и износ расплавленной соли снижается в максимальной степени из-за изоляции снаружи. Следует обратить внимание на следующее: когда расплавленная соль сначала нагревается в процессе производства. (1) Температура плавления расплавленной соли составляет около 143 ° С. Все трубопроводы с расплавленной солью должны иметь следы пара. Лучше использовать электрическую трассировку в то же время, чтобы предотвратить образование расплавленной соли в трубопроводах. (2) во время процесса нагрева расплавленной соли следует тщательно проверить теплоту расплавленного солевого клапана. Когда расплавленная соль циркулирует во всей системе, особенно отмечается, что клапан обратного потока с малой циркуляцией не может быть отключен и должен быть повернут вокруг, чтобы предотвратить гибель расплавленного солевого клапана.