Что такое процесс производства каустической соды?

Каустическая сода (гидроксид натрия) - растворимое сильное основание. Сода (карбонат натрия) на самом деле представляет собой соль. Поскольку он гидролизуется в воде, чтобы сделать раствор щелочным, а затем из-за того, что он имеет некоторые свойства, аналогичные свойствам каустической соды, он аналогичен каустической соде и называется" двумя щелочами" в промышленности. Каустическая сода и кальцинированная сода растворимы в воде и сильной щелочи, которая может обеспечивать ионы Na +. Эти свойства делают их широко используемыми в мыловарении, текстиле, печати и крашении, отбеливании, производстве бумаги, переработке нефти, металлургии и других отраслях химической промышленности. Обычное мыло представляет собой натриевую соль с высоким содержанием жирных кислот, которую обычно получают путем омыления масла небольшим количеством каустической соды. Если вы используете жирные кислоты в качестве сырья, вы можете использовать кальцинированную соду вместо каустической соды для изготовления мыла. В полиграфической, красильной и текстильной промышленности необходимо использовать слишком много щелока для удаления жира с хлопка и шерсти. Для производства искусственных волокон также необходима каустическая сода или кальцинированная сода. Например, вискозное волокно сначала следует использовать в 18-20% растворе каустической соды (или растворе соды) для пропитки целлюлозы и превращения ее в щелочную целлюлозу. Затем щелочную целлюлозу сушат и измельчают, а затем сульфонат растворяют в разбавленном щелочном растворе и получают вискозную жидкость. После фильтрации и вакуумирования его можно использовать для отжима. Рафинированное масло также необходимо использовать с едким натром. Для удаления коллоидов из нефтяных фракций обычно используется концентрированная серная кислота в нефтяных фракциях для удаления коллоидов из кислотных остатков. После травления масло также содержит кислотные примеси, такие как фенол и нафтеновая кислота, а также избыток серной кислоты. Его необходимо промыть раствором едкого натра, а затем промыть до получения продуктов нефтепереработки. В бумажной промышленности это первый химический метод обработки сырья, содержащего целлюлозу (например, древесину), и химических веществ, перерабатываемых в целлюлозу. Щелочная варка целлюлозы используется для удаления лигнина, углеводов и смол из сырья, такого как лигнин, углеводы и смолы, с использованием каустической соды или раствора соды для нейтрализации органических кислот в сырье с целью отделения целлюлозы. В металлургической промышленности часто необходимо преобразовать эффективные компоненты руды в растворимую натриевую соль, чтобы удалить нерастворимые примеси. Поэтому часто необходимо добавлять соду (она же флюс), а иногда еще и каустическую соду. Например, в процессе плавки алюминия, приготовлении криолита и обработке бокситов требуется кальцинированная сода и каустическая сода. Когда вольфрам плавится, сначала необходимо обжарить концентрат и соду до растворимого вольфрамата натрия, а затем путем кислотного анализа, дегидратации, восстановления и других процессов получают порошок, подобный вольфраму. В химической промышленности каустическая сода используется для производства натрия и электролиза воды. Производство многих неорганических солей, особенно получение некоторых солей натрия (таких как бура, силикат натрия, фосфат натрия, дихромат натрия, сульфит натрия и т. Д.), Следует использовать в каустической соде или кальцинированной соде. Синтетические красители, лекарства и органические промежуточные продукты также следует использовать в каустической соде или кальцинированной соде. Процесс производства каустической соды представляет собой чешуйчатую каустическую соду, которая является псевдонимом гидроксида натрия. Гидроксид натрия в промышленности называется промышленной щелочью, каустической содой и каустической щелочью и может быть разделен на жидкую щелочь, основу для таблеток, твердую щелочь и гранулированную щелочь в соответствии с существующей формой. Среди них каустическая сода, твердая основа и гранулированная щелочь - три формы твердого гидроксида натрия. На следующей диаграмме едкий натр едкий натр в свою очередь представлен: 1. щелочь концентрируется от 32% до 61%, и эта стадия осуществляется в испарителе с падающей пленкой. Источником нагрева является пар среднего давления и два пара пара и испаряется в вакууме. Затем 2,61% раствор щелочи уменьшается за счет загустителя с падающей пленкой, а расплав соли используется в качестве теплоносителя. Раствор щелочи конденсируется в расплав щелочи при атмосферном давлении, а затем чешуйчатая твердая основа (легендарный метод расплавленной соли) изготавливается с помощью щелочной машины. Ионная мембрана едкого натра с массовой долей 32% концентрируется до 47% испарителем первого действия (вакуум, двухпаровой). После щелочного насоса и конденсата пара испарителя второй ступени едкий натр нагревается конденсатом пара испарителя второй ступени. Испаритель второго эффекта дополнительно концентрируется до 61%, а щелочной насос перекачивается в конечный концентратор щелочным насосом, нагревается до 98-99% расплавленной солью, а затем превращается в ломтик с помощью газированной воды. . Сода каустическая твердая. Насыщенный пар с давлением 1 МПа от электростанции поступает в испаритель первой ступени. Конденсат и я осуществляют перенос тепла щелочью в циркулирующий бассейн. В качестве дополнения к мягкой воде два пара, образующиеся при втором воздействии, и два пара, образующиеся при конечной концентрации, вводятся в испаритель первого воздействия в качестве источника тепла, и 32% щелочной раствор испаряется. Расплав соли с температурой 415 ~ 430 ° C подается в печь для расплавленной соли насосом для расплавленной соли и после нагревания нагревается до конечного загустителя. В качестве источника тепла щелочь испаряется до 98% ~ 99% и, наконец, возвращается в резервуар для расплавленной соли и используется повторно. Система печи на расплаве соли представляет собой систему отопления с замкнутым циклом. Расплав соли нагревается путем нагрева внутренней и внешней катушек запальной головки над печью для нагрева расплава соли. Расплав соли циркулирует в системе через насос, и разложение и ухудшение состояния расплава соли снижены в максимальной степени за счет изоляции снаружи. При первом нагревании солевого расплава на производстве следует обратить внимание на следующие моменты. (1) Температура плавления солевого расплава составляет около 143 ° C. Все трубопроводы солевого расплава должны иметь парообогрев. Лучше одновременно использовать электрообогрев, чтобы не допустить затвердевания расплавленной соли в трубопроводах. (2) во время процесса нагрева расплавленной соли необходимо тщательно проверять нагрев клапана расплавленной соли. Когда расплавленная соль циркулирует во всей системе, следует особо отметить, что малый обратный клапан циркуляции не может быть закрыт и должен быть повернут, чтобы предотвратить выход из строя клапана расплавленной соли.