1. Метод дигидрофосфата натрия:
Нейтрализуют раствор кальцинированной соды фосфорной кислотой при 80-100 градусах в течение 2 ч, полученный раствор дигидрофосфата натрия упаривают, концентрируют, охлаждают и кристаллизуют с получением дигидрата дигидрофосфата натрия, нагревают до 110-230 градусов для удаления 2 кристаллов воды, продолжают нагревать для удаления структурной воды и дополнительно нагревать до 620°С для обезвоживания, в результате чего метафосфат натрия расплавляется и полимеризуется в гексаметафосфат натрия. Затем выгружают, охлаждают от 650 до 60-80 градусов, таблетируют и измельчают до получения готового продукта гексаметафосфата натрия.
2. Метод пятиокиси фосфора:
Пятиокись фосфора, полученную при сжигании, окислении и охлаждении желтого фосфора в токе сухого воздуха, смешивают с кальцинированной содой в определенной пропорции (Na2O:P2O5=1-1.1). Смешанный порошок косвенно нагревают в графитовом тигле для обезвоживания и сплавления, а полученный расплав гексаметафосфата натрия охлаждают, таблетируют и измельчают с получением промышленного продукта гексаметафосфата натрия.
3. Нагрейте реагент дигидрофосфат натрия до 700-900 градусов, чтобы он расплавился, когда расплав станет полностью прозрачным и внутренние пузырьки исчезнут, затем охладите до 60-80 градусов, чтобы получить продукт из чешуйчатого стекла, который представляет собой гексаметафосфат натрия. .
4. Реагент дигидрофосфат натрия нагревают до 250 градусов и гасят для получения димера метафосфата натрия; нагревают до 650 градусов и гасят, получая гексаметафосфат натрия.
5. Метод фосфорного ангидрида. После нагревания и плавления желтого фосфора его направляют в печь для окислительного сжигания, и проводят реакцию окислительного сжигания с кислородом в сухом воздухе для получения промежуточного продукта, фосфорного ангидрида. После смешивания фосфорного ангидрида и кальцинированной соды, после высокотемпературной реакции полимеризации, тушение таблетки для получения листового гексаметафосфата натрия; после измельчения можно получить порошкообразный гексаметафосфат натрия.
6. Метод нейтрализующей полимеризации:
Технологический процесс заключается в следующем: ортофосфорная кислота и жидкий едкий натр соответственно пропускают через свои дозаторы (контролируя количество ввода жидкой щелочи и кислоты в каждую порцию, автоматическое дозирование, скорость подачи можно регулировать произвольно в пределах 0~20 л/мин), по мере необходимости Добавленное количество непрерывно и точно добавляется в бак нейтрализации для реакции нейтрализации. После завершения реакции значение pH достигает от 4 до 4,4, и образуется гидрофосфат динатрия, который направляется в резервуар высокого уровня через насос для нейтрализующей жидкости.
Некоторое количество динатрийгидрофосфата непрерывно и равномерно направляют в сушилку для сушки с получением чешуйчатого динатрийгидрофосфата с заданным содержанием влаги, а затем непрерывно направляют на высокую температуру ({0}} градусов) в печь полимеризации, расплавить и полимеризовать динатрийгидрофосфат; расплавленный материал непрерывно вытекает из печи полимеризации, охлаждается и прессуется в таблетки для получения чешуйчатого гексаметафосфата натрия, который измельчается и просеивается для получения продукта.