Как настроить каустическую газированную растение

1. Ключевые шаги
2. Факторы поведения
3. МетодыПроизводство каустической газировки
4. Как выбрать правильную электролитическую ячейку при настройке каустической газированной установки?

5. Какова структура затрат на производство каустической соды с помощью метода ионной обменной мембраны?

1. Ключевые шаги

Выбор процесса: Существует два метода для промышленного производства каустической соды: каустикация и электролиз (включая метод ртути, метод диафрагмы и метод ионной мембраны). В настоящее время широко используется электролиз ионной мембраны. Из -за своих преимуществ низкого инвестиций, низкого потребления энергии, хорошего качества гидроксида натрия, отсутствия загрязнения и низкой стоимости производства, обычно приоритет при строительстве, ремонте и расширении производственного оборудования; Каустическая сода, производимая каустикацией, имеет низкую чистоту и плохие экономические выгоды и производится только в небольших масштабах в нескольких странах. Моя страна в основном использует метод диафрагмы и метод ионной мембраны.

Выбор участка: рассмотрите возможность быть близким к зоне производства сырья (например, в области производства сырой соли), чтобы снизить стоимость транспортировки сырья; иметь удобные условия транспортировки для облегчения транспортировки продукта; иметь достаточные и квалифицированные источники воды, потому что производственный процесс требует много воды; В то же время рассмотрим местную инфраструктуру, политику и правила, экологические возможности и другие факторы.

Проект завода: в соответствии с выбранной шкалой процесса и производства, разработан общая планировка завода, включая планирование производственных семинаров, хранилища, общественные работы (такие как электроснабжение, водоснабжение, подача газа), офисные зоны и т. Д. .; Выбор и конфигурация каждого процесса и оборудования в процессе производства проекта, такого как оборудование для переработки рассола, электролизовые, испарители и т. Д., Для обеспечения непрерывности и стабильности производства.
Закупка и установка оборудования: в соответствии с требованиями проектирования, приобретается оборудование, соответствующее стандартам качества и производственной мощности, такими как электролизы, насосы, трубопроводы, резервуары для хранения и т. Д.; После того, как оборудование прибывает, профессиональный персонал организован для установки и отладки, чтобы гарантировать, что оборудование может работать нормально.

Подбор персонала и обучение: менеджеры по подбору персонала, техники, операторы и т. Д. С соответствующими знаниями и навыками в химическом производстве; Провести обучение предварительной работы для сотрудников, включая технологию производства, эксплуатацию оборудования, безопасность и защиту окружающей среды, чтобы они знакомы с производственным процессом и эксплуатационными процедурами завода.

Внедрение мер по безопасности и защите окружающей среды: сформулировать полную систему управления безопасности и рабочие процедуры, а также оборудовать необходимые средства безопасности и защитное оборудование, такое как пожарное оборудование, защитное оборудование, аварийное спасательное оборудование и т. Д.; Проектируйте и построить соответствующие среды для охраны окружающей среды, такие как системы очистки сточных вод, устройства очистки отходов газа и т. Д., Для обеспечения того, чтобы выбросы «три отхода» в производственном процессе соответствовали национальным и местным стандартам защиты окружающей среды.
Проблема и принятие пробного производства: после завершения установки и ввода в эксплуатацию оборудования провести пробное производство для проверки рациональности производственного процесса, стабильности оборудования и качества продукта; После того, как судебное производство будет квалифицировано, провести принятие проекта в соответствии с соответствующими стандартами и правилами и получить необходимые лицензии и квалификации производства.

2. Факторы поведения

Рыночный спрос: Понимайте ситуацию спроса, ценовые тенденции, основные области потребления и будущие тенденции развития рынка каустической соды и гарантируйте, что продукт имеет стабильные продажи рынка. Например, потребление каустической соды моей страны сосредоточено в металлургии, химической промышленности, текстильной, легкой промышленности и других отраслях промышленности, среди которых отрасль оксида глинония является крупнейшей областью спроса.

Факторы затрат: всесторонне рассмотрим стоимость сырья (например, цены на необработанную соль), затраты на энергию (электроэнергию, пара и т. Д.), Транспортные затраты, затраты на рабочую силу и т. Д., Снижение производственных затрат и улучшают экономические выгоды, оптимизируя процессы и Выбор разумных сайтов.
Усовершенствованные технологии и оборудование: выберите передовые и надежные технологии производства и оборудование для повышения эффективности производства, качества продукции и автоматизации, снижения потребления энергии и интенсивности труда, а также рассмотреть стоимость технического обслуживания и обновления оборудования.

Политики и правила: соблюдать национальную и местную политику, правила и стандарты по строительству химического проекта, безопасность производства, защиту окружающей среды и т. Д., Такие, как процедуры утверждения проекта, показатели экологических выбросов, правила надзора за безопасностью и т. Д. действует на законных основаниях и в соответствии с правилами.

Риски безопасности: Полностью оценить риски безопасности в процессе производства каустической соды, такие как сильная коррозовность едкой соды, электрическая безопасность во время электролиза и риски легковоспламеняющихся и взрывных газов, таких как водород и т. Д., А также принимайте эффективную профилактику и реакцию меры по обеспечению безопасности персонала и оборудования.
Устойчивое развитие: сосредоточиться на энергосбережении и сокращении выбросов и комплексного использования ресурсов, принятия расширенных технологий энергосбережения и процессов защиты окружающей среды, уменьшить выбросы «трех отходов», уменьшить влияние на окружающую среду и достичь устойчивого развития предприятия. Полем

3. Методы производства едкой соды

Существует два основных метода для производства каустической соды: каустикация и электролиз. Метод электролиза является основным методом в настоящее время:

Метод каустикации: Использование раствора и известь (твердое или извести) в качестве сырья в качестве сырья он делится на метод каучикации содовой золы и метод природной каустицизации соды в соответствии с различным сырью. До появления электролиза в конце 19 -го века он всегда был основным методом производства едкой соды в мире. Однако из -за низкой чистоты и плохих экономических выгод произведенной каустической соды только несколько стран в настоящее время производят ее в небольших масштабах. Принимая метод естественной каустицизации соды в качестве примера, натуральная сода измельчается, растворяется (или щелочное рассол), уточняют и затем добавляют с лаймовым молоком для каустиции при {1}} степени. Каустизированная жидкость проясняется, испаряется и концентрируется до концентрации NAOH около 46%. Прозрачная жидкость охлаждается, соленой и дальнейшей вареным, чтобы получить твердую едкую соду из каустической соды. Каустизированная грязь промывается водой, а промывая вода используется для растворения натуральной соды.

Метод электролиза: Основным сырью является сырая соль. Согласно различным структурам электролитических клеток, электролитических материалам и материалам диафрагмы, он разделен на метод ртути, метод диафрагмы и метод ионной обменной мембраны:

Метод Меркурия: он был устранен из -за высокого загрязнения окружающей среды.

Метод ионной обменной мембраны: сегодня это основной метод производства в мире, составляющий около 99%. Конкретный процесс производства делится на шесть этапов: исправление, переработка рассола, электролиз, обработка водорода хлора, испарение щелочи жидкости и выработка твердых щелочи (необязательно). Производство 1 тонны каустической соды требуется около 2300-2400 кВт -ч и 1. % из каустической соды производства соответственно. В то же время производство 1 тонны едкой соды будет сопровождаться 0,886 тонн хлора и 0,025 тонн водорода. Хлор-алкальские предприятия обычно имеют хлоры, требующие хлора. ПВХ является основным продуктом, требующим хлора, на которое приходится около 40% потребления хлора.

4. Как выбрать правильную электролитическую ячейку, когдаНастройка каустической газированной растения?

При настройке каустической газированной установки вы можете выбрать подходящий электролизер из следующих аспектов:

Выбор типа
Типы клеток ионной мембраны в основном разделены на два типа: монополярные и биполярные. Биполярные клетки обычно работают в условиях высокого напряжения и низкого тока, в то время как монополярные клетки работают в условиях низкого напряжения и высокого тока. В настоящее время технология биполярных клеток в основном используется в продукции каустической соды, особенно естественной циркуляции, и широко используются биполярные клетки с высокой плотностью тока.
Индикаторы производительности
Производственные мощности: он должен быть выбран в соответствии с производственной шкалой каустической соды на заводе. Производственная мощность каустической соды одной ячейки обычно составляет 20, 000 тонны/год, а максимум может достигать 25, 000 тонны/год. Необходимо убедиться, что выбранный электролизер сможет соответствовать запланированным производственным требованиям.
Распределение тока: электролизер с разумным распределением тока может сделать процесс электролиза более стабильным и эффективным. Например, электролизер проекта хлора работает хорошо в этом отношении.
Индекс энергопотребления: это один из важных факторов, влияющих на производственные затраты. Электролизеры с более низкими показателями энергопотребления должны быть выбраны для снижения потребления энергии. Например, электролизеры машины Асахи Касеи и Бейхуа имеют аналогичные и лучшие показатели индикаторов энергопотребления и срок службы.
Техническое обслуживание оборудования
Структурный дизайн: рассмотрим удобство технического обслуживания. Например, Wood Company использует небольшие элементарные ячейки, которые относительно просты в обслуживании.
Стабильность: выберите электролитические ячейки с зрелой технологией и стабильной работой для сокращения времени простоя. В ранних клетках реполяризации имелись такие проблемы, как утечка элементарной ячейки и мембрана прокола электрода. После улучшения они достигли долгосрочной стабильной работы.

5. Какова структура затрат на производство каустической соды с помощью метода ионной обменной мембраны?

Стоимость сырья
Сырая соль: сырая соль является основным сырым материалом для производства каустической соды. Как правило, около 1. 4-1. 6 тонн сырой соли необходимы для получения 1 тонны едкой соды. Флуктуальные ценовые колебания необработанной соли окажут важное влияние на производственную стоимость каустической соды. Его коэффициент стоимости относительно высок, обычно достигая около 20% от общей стоимости.
Химические вещества: некоторые другие химические вещества также необходимы в процессе производства, такие как содовая зола, каустическая сода, хлорид бария, сульфит натрия и т. Д. Для уточнения рассола для удаления примесей в рассоле. Хотя стоимость этих химических веществ относительно ниже, чем у необработанной соли, они также являются частью структуры затрат.
Стоимость энергии
Электричество: процесс электролиза ионообменной мембраны потребляет много электричества. Стоимость электроэнергии является важной частью производственной стоимости каустической соды, составляя около 60%. Требуется около 2300-2400 кВт -ч электричества, чтобы произвести 1 тонну каустической соды. Цена на электроэнергию напрямую влияет на производственную стоимость каустической соды.
Пар: пар необходим в таких процессах, как нагрев рассола и испарение щелочи и концентрация. Затраты на пара также составляют определенную долю общей стоимости, и конкретная доля будет варьироваться в зависимости от производственного процесса и эффективности использования энергии.
Затраты на оборудование и амортизация
Приобретение оборудования: строительство ионообменной мембранной мембранной производственной соды требует покупки большого количества оборудования, такого как электролизеры, выпрямители, испарители, насосы, трубопроводы и т. Д. и качество оборудования повлияет на срок службы и обслуживания оборудования.
Амортизация: оборудование будет постепенно носить и возраст во время использования, а стоимость покупки оборудования должна быть выделена на годовую стоимость производства в соответствии с определенным методом амортизации. Кроме того, основные активы завода, такие как здания растений, также должны быть амортизированы.
Затраты на рабочую силу
Процесс производства каустической соды требует определенного количества операторов, техников и менеджеров. Затраты на рабочую силу включают заработную плату сотрудников, бонусы, льготы, социальное страхование и другие расходы. Уровень затрат на рабочую силу связан с такими факторами, как местные цены на рынок труда, корпоративная политика заработной платы и степень автоматизации производства. С улучшением автоматизации производства доля затрат на рабочую силу в общих затратах может снизиться.
Затраты на защиту окружающей среды
Контроль загрязнения. Во время производства каустической соды из -за ионной обменной мембраны будет получено определенное количество сточных вод, отходов и отработанных остатков, а также необходимо построить соответствующие средства для защиты окружающей среды, такие как системы очистки сточных вод, очистка отходов газа Устройства, средства для очистки остатков и т. Д.
Затраты на мониторинг окружающей среды и соблюдение требований: предприятиям необходимо регулярно контролировать выбросы загрязняющих веществ, чтобы гарантировать, что различные показатели выбросов соответствовали национальным и местным стандартам охраны окружающей среды. В то же время предприятия также должны нести затраты на соблюдение экологических требований, такие как оплата платы за канализацию и налоги на окружающую среду.
Другие расходы
Ремонт и техническое обслуживание. Чтобы обеспечить нормальную работу производственного оборудования, необходимо регулярно ремонтировать и поддерживать оборудование, включая ежедневное техническое обслуживание, капитальный ремонт, замену деталей и другие расходы.
Управление и продажи. Расходы на управление Компании (такие как офисные расходы, расходы на поездки, зарплата управленческих персонала и т. Д.) И расходы на продажи (такие как расходы на рекламу, транспортные расходы, комиссии по продажам и т. Д.) Также будут выделены расходы на продукт.