Для крупномасштабного-проекта по производству серной кислоты выбор завода по производству — это не просто вопрос сравнения цен на оборудование или номинальной мощности. Установка должна соответствовать исходному сырью, годовой производительности, концентрации кислоты, графику работы, условиям эксплуатации, планировке площадки, последующим процессам и экологическим требованиям. Эти факторы определяют маршрут технологического процесса, конфигурацию оборудования, систему рекуперации тепла, конструкционные материалы, уровень автоматизации и общий объем проекта. Для промышленных покупателей ключевой вопрос заключается не только в том, сколько кислоты может производить установка, но и в том, соответствует ли вся технологическая система требуемым условиям производства.
Какую производственную мощность и технологический маршрут следует выбрать покупателям?
Первое решение о покупке – это необходимая производственная мощность. Покупателям следует определить целевую годовую производительность вместе с ожидаемыми часами работы, а не выбирать оборудование, основываясь только на номинальной часовой производительности. Например, проект по производству 100 000 т/год требует другой конфигурации процесса и инженерных сетей, чем у меньшего предприятия или завода, рассчитанного на существенно более высокую производительность. На этом же этапе необходимо учитывать сырье, поскольку оно напрямую влияет на технологический маршрут и предшествующее оборудование.
Установка по производству серной кислоты, использующая-сжигание серы, обычно включает в себя плавку серы, фильтрацию серы, сжигание серы, конверсию SO₂, абсорбцию SO₃ и обработку готовой серной кислоты. Если вместо элементарной серы используются пирит или серосодержащие -технологические газы, могут потребоваться дополнительные системы подготовки сырья и-очистки газа. Таким образом, окончательный маршрут процесса должен определяться на основе фактического состояния сырья-материала, требуемой производственной мощности, условий эксплуатации и требований последующей переработки.
Что включает в себя конфигурация завода по производству серной кислоты?
Комплексный завод по производству серной кислоты состоит из взаимосвязанных технологических секций, а не из одной производственной машины. Пакет оборудования обычно должен охватывать этапы подготовки сырья и сжигания, каталитическую конверсию, сушку и абсорбцию, циркуляцию кислоты, рекуперацию тепла, управление процессом, а также хранение или обращение с готовой кислотой-в соответствии с объемом проекта.
Плавление и фильтрация серы → сжигание серы → преобразование SO₂ → сушка и абсорбция → циркуляция кислоты → рекуперация тепла → управление процессом → обработка готовой кислоты.
Секция подготовки серы определяет состояние сырья, поступающего на сжигание. Секция сжигания обеспечивает газ SO₂, необходимый для стадии конверсии. Секции конверсии и абсорбции определяют, как технологический газ преобразуется и поглощается серной кислотой. Затем рекуперация тепла может быть включена в коммунальную систему предприятия, где это применимо.
При полной-закупке оборудования эти секции следует рассматривать как одну систему процессов. Изменения производительности, сырья, концентрации кислоты или условий эксплуатации могут повлиять на размеры оборудования, трубопроводы, инженерные коммуникации, контрольно-измерительные приборы и требования к управлению.
Как следует проектировать преобразование, поглощение и рекуперацию тепла?
Каждая секция установки по производству серной кислоты связана общими технологическими условиями. Система сжигания серы должна обеспечивать стабильное образование SO₂ для последующей секции конверсии, в то время как система конверсии поддерживает необходимые газовые условия для каталитического окисления. Система сушки и абсорбции обеспечивает концентрацию и циркуляцию кислоты, а рекуперация тепла может быть включена в баланс энергоснабжения предприятия.
При полной-закупке оборудования выбор оборудования должен соответствовать процессу-, а не наоборот.
Изменение в одном технологическом участке может повлиять на размеры оборудования, потребление коммунальных услуг, тепловой баланс, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы и управление процессом на всем предприятии. Поэтому эти системы следует оценивать как интегрированную конфигурацию, а не как независимые пакеты оборудования.
Завод по производству серной кислоты мощностью 100 000 т/год: эталонная конфигурация
Опубликованная эталонная конфигурация установки по производству серной кислоты мощностью 100 000 т/год-сжигания серной кислоты использует четырехэтапную-систему каталитической конверсии, организованную как 3+1, вместе с двойной конверсией и двойной абсорбцией (DCDA). Эталонная конфигурация определяет степень конверсии SO₂ больше или равную 99,8% и концентрацию серной кислоты примерно 98,1–98,5%.
Емкость: 100,000 t/a
Преобразование:3+1 четырех-этапная каталитическая конверсия
Поглощение:Двойное преобразование и двойное поглощение (DCDA)
Преобразование SO₂:Больше или равно 99,8%
Концентрация кислоты:примерно 98,1–98,5%
Генерация пара:примерно 15 т/ч при 3,82 МПа
Контроль:автоматическое управление РСУ
Эти цифры описывают эталонную конфигурацию и не должны рассматриваться как универсальные расчетные значения. Окончательные характеристики установки зависят от фактического сырья, производственных задач, условий эксплуатации, требований к месту, концентрации кислоты и применимых экологических требований.
Как следует выбирать материалы и защиту от коррозии?
Выбор материала является важной частью проектирования завода по производству серной кислоты, поскольку разные секции подвергаются воздействию разных газов, кислот, температур и условий эксплуатации. Поэтому материалы следует выбирать в соответствии с фактическими условиями эксплуатации, а не применять один материал по всему предприятию.
-
Кислото-стойкая конструкция может использоваться в соответствующем технологическом оборудовании в зависимости от условий эксплуатации.
- Футеровка из кислотного-кирпа может применяться там, где этого требуют технологическое оборудование и условия эксплуатации.
- Сплав 316L используется в соответствующем коррозионно--сервисном оборудовании в рамках применимой конфигурации проекта.
Как можно управлять выбросами и контролировать технологические процессы?
Управление технологическим процессом тесно связано со стабильной работой сернокислотного производства. Система управления должна координировать основные участки процесса и отслеживать рабочие параметры, необходимые для конкретной конструкции установки. Система автоматического управления DCS включена в опубликованную базовую конфигурацию мощностью 100 000 т/год.
Контроль выбросов следует решать при проектировании процесса, а не рассматривать как отдельную проблему, связанную с последующим этапом. Применимые меры контроля зависят от маршрута процесса, сырья, конфигурации установки, местных экологических требований и условий проекта.
Значения экологических показателей должны быть подтверждены с учетом окончательного проекта процесса и требований, применимых к проектной площадке.
Что следует проверить покупателям перед заказом оборудования?
Прежде чем заказывать комплектную установку по производству серной кислоты, покупатели должны предоставить поставщику достаточную информацию о процессе для определения конфигурации установки. Спецификация закупок должна охватывать требования к процессу, а не только названия отдельных устройств.
- Сырье:серу, пирит или серосодержащий технологический газ-и его соответствующий состав.
- Цель производства:требуемая годовая мощность и условия эксплуатации.
- Спецификация продукта:необходимая концентрация серной кислоты и ее последующее использование.
- Утилиты:доступная электроэнергия, вода, пар, топливо и другие условия на площадке, где это применимо.
- Материалы:необходимые коррозионно--стойкие материалы и футеровка для соответствующего оборудования.
- Требования к контролю и охране окружающей среды:объем автоматизации, мониторинг процессов, требования к выбросам и применимые местные правила.
Как правильно выбрать производителя сернокислотного завода?
Для комплектного завода по производству серной кислоты производитель или поставщик инженерных услуг должен быть оценен в соответствии с фактическим объемом проекта. Покупатели должны уточнить, несет ли поставщик ответственность только за отдельное оборудование или за проектирование процесса, поставку оборудования, установку, ввод в эксплуатацию, обучение и техническую поддержку.
Тот же принцип применяется к гарантиям процесса и техническим спецификациям. Производительность, концентрация кислоты, производительность преобразования, условия эксплуатации, выбор материалов и экологические требования должны определяться для конкретного проекта, а не браться из общего каталога оборудования.
ОАзиатская компания химического машиностроения, ООО
Asia Chemical Engineering Co., Ltd. предоставляет инжиниринговые услуги для проектов химического и перерабатывающего производства, включая технические консультации, проектирование процессов, производство или закупку оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение операторов и техническую поддержку.
Для проектов серной кислоты инженерный объемзавод по производству серной кислотымогут быть разработаны в соответствии с выбранным сырьем, производственной мощностью, технологическим маршрутом, конфигурацией оборудования, условиями эксплуатации, конструкционными материалами, требованиями контроля и условиями-площадки проекта. Конфигурации установок по производству серной кислоты на основе серы-и пирита-можно рассмотреть в соответствии с требованиями проекта к сырью-материалам.
