Для нового предпринимателя, входящего в индустрию жидких моющих средств, первой инвестицией в производство часто становится малая или средняя-линия по производству жидких моющих средств. Однако полная производственная система включает в себя гораздо больше, чем один смесительный бак. Производственный процесс обычно включает очистку воды, дозирование сырья, смешивание, хранение, при необходимости фильтрацию, фасовку и упаковку. Фактическая конфигурация оборудования зависит от производимой продукции, ее рецептуры, необходимой производственной мощности и характеристик упаковки. Поэтому правильно спроектированная производственная линия должна основываться на полном производственном процессе, а не выбирать оборудование только по объему резервуара.

Такие продукты, как жидкость для мытья посуды и отбеливатель на основе гипохлорита натрия, имеют разные химические характеристики, и поэтому их не следует автоматически рассматривать как один и тот же продукт. Жидкость для мытья посуды обычно содержит воду, поверхностно-активные вещества, модификаторы вязкости, модификаторы, консерванты, ароматизаторы и другие компоненты рецептуры. Производственный процесс сосредоточен на контролируемом дозировании, смешивании, растворении и регулировании вязкости. Отбеливатель на основе гипохлорита натрия имеет другой состав и требует соответствующего выбора материала, контролируемых условий смешивания и защиты от ненужного разложения. Поэтому завод, производящий много-продуктов, следует проектировать с учетом отдельных технологических требований.

Вода является одним из основных компонентов большинства жидких моющих средств. Качество воды может влиять на внешний вид, стабильность, вязкость и характеристики продукта при хранении. В зависимости от местного источника воды и требований к рецептуре производственная линия может включать в себя оборудование для фильтрации, умягчения, обработки активированным углем, обратного осмоса или другое оборудование-очистки воды.

Секция смешивания обычно является центральной частью линии по производству жидких моющих средств. Типичная система может включать в себя смесительный бак из нержавеющей стали или подходящего-устойчивого к коррозии резервуара, мешалку, двигатель, трубопроводы, клапаны и технологическое оборудование. Разные рецептуры требуют разной скорости смешивания и конфигурации крыльчатки.

Поверхностно-активные вещества могут потребовать контролируемого добавления для уменьшения чрезмерного пенообразования, тогда как порошки или концентрированные добавки могут потребовать достаточного сдвига и циркуляции для достижения полного растворения. Рабочий объем резервуара также должен обеспечивать достаточное свободное пространство для смешивания и контроля пенообразования вместо непрерывной работы с максимальным геометрическим объемом.

Завод по производству жидких моющих средств нуждается в контролируемом методе добавления воды, поверхностно-активных веществ, модификаторов, ароматизаторов, консервантов, красителей и других ингредиентов. На небольших предприятиях некоторые материалы можно взвешивать вручную и загружать в смесительный резервуар, тогда как в более крупных или более автоматизированных системах могут использоваться дозирующие насосы, расходомеры и системы взвешивания.

Выбор зависит от производственной мощности и требуемой стабильности партии. Для начинающего предпринимателя полу-автоматическая конфигурация иногда может стать практической отправной точкой, поскольку она снижает сложность первоначального оборудования, но при этом позволяет контролировать производство.

Жидкость для мытья посуды обычно производят методом периодического смешивания. Сначала в основной резервуар вводится вода, затем ПАВ и другие компоненты рецептуры согласно выбранной рецептуре. Скорость смешивания, последовательность добавления и температура контролируются для достижения требуемого внешнего вида и вязкости, одновременно ограничивая чрезмерное пенообразование.

После добавления основных ингредиентов можно отрегулировать pH, вязкость, внешний вид и другие параметры продукта, прежде чем готовая жидкость будет передана в резервуар для хранения или наполнения. Точная последовательность процесса всегда должна соответствовать выбранной рецептуре, поскольку разные системы поверхностно-активных веществ могут вести себя по-разному во время смешивания.

С жидким отбеливателем на основе гипохлорита натрия следует обращаться иначе, чем с обычными моющими средствами. Производственный процесс может включать разбавление или контролируемое смешивание раствора гипохлорита натрия с очищенной водой для получения необходимой концентрации доступного-хлора.

Материалы оборудования, контроль температуры, воздействие света, время пребывания и контроль загрязнения важны, поскольку гипохлорит натрия может разлагаться в неблагоприятных условиях. По этой причине завод, производящий жидкость для мытья посуды и отбеливатель, должен оценить, требуются ли отдельные резервуары, трубопроводы или наполнительные компоненты, чтобы предотвратить перекрестное-загрязнение и проблемы совместимости материалов.

После смешивания готовый продукт перед розливом обычно необходимо переместить в хранилище или буферный резервуар. Емкость хранилища должна соответствовать размеру партии и графику упаковки, а не просто выбирать максимально большую емкость.

Система наполнения может варьироваться от небольшого полуавтоматического поршневого или поточного наполнителя до много-автоматического разливочного автомата. Соответствующая конфигурация зависит от объема бутылки, формы контейнера, производственной мощности и требуемой точности наполнения. Затем можно добавить укупорку, маркировку и кодировку даты в соответствии с окончательным процессом упаковки.

Для начинающего бизнеса, производящего несколько жидких продуктов, модульная производственная линия может быть более практичной, чем строительство совершенно отдельного завода для каждого продукта. Общие инженерные коммуникации и некоторое входящее оборудование могут быть общими, тогда как резервуары,-специфичные для продукта, линии передачи или компоненты наполнения могут быть разделены, если этого требуют риски химической совместимости или загрязнения. Таким образом, установка может быть сконфигурирована вокруг общей секции очистки воды-и коммунальных услуг со специальными или гибкими модулями обработки для различных продуктов. Этот подход также облегчает увеличение производственных мощностей после того, как бизнес установит стабильный рыночный спрос.

Важнейшим параметром при выборе оборудования является необходимая производственная мощность. В предложении на линию по производству жидких моющих средств обычно указывается целевая производительность в тоннах на партию, партиях в день или тоннах в день. Например, для стартап-проекта может потребоваться небольшая серийная система для местного распространения, в то время как известному производителю может потребоваться непрерывное или-частотное серийное производство. Рабочий объем смесительного бака, мощность двигателя, перекачивающего насоса, резервуаров для хранения и разливочной машины следует выбирать в соответствии с этой производственной целью. Без определенной мощности расценки на оборудование могут быть только предварительными.