Производственные процессы: существует два основных метода: сухой метод (твердофазный метод) и мокрый метод (жидкофазный метод). Сухой метод предполагает смешивание кварцевого песка и кальцинированной соды в определенной пропорции и нагревание их примерно до 1400 градусов в отражательной печи для получения расплавленного силиката натрия. Мокрый метод использует в качестве сырья порошок кварцевой породы и каустическую соду. Реакция протекает в автоклаве под давлением пара 0,6-1,0 МПа с непосредственным получением жидкого жидкого стекла.
Компоненты оборудования: обычно включают в себя дозирование сырья, реакцию и фильтрацию. Вспомогательные компоненты также могут включать в себя установку растворения каустической соды, систему умягчения воды, хранилище жидкого сырья, хранилище готовой продукции и производственные агрегаты.
Использование продукта:
Использование продукта: Силикат натрия имеет широкий спектр применения. Жидкий силикат натрия можно использовать в качестве флокулянта железа при очистке сточных вод, сырья для производства стекла и моющего средства. Твердый силикат натрия можно использовать для производства силикагеля и молекулярных сит.
Эксплуатационные характеристики: К особенностям относятся быстрое растворение, хорошая дисперсия и отличная морозостойкость.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Как мы можем избежать двух рисков безопасности: автоклавной коррозии и внезапного повышения давления в реакторе во время фазы реакции высокого-давления при производстве влажного силиката натрия?
В производстве мокрым способом автоклав является основным реакционным оборудованием (он должен выдерживать давление 0,6-1,0 МПа, температуру 120-180 градусов и контакт с сильной щелочной средой). «Автоклавная коррозия» приведет к утечке оборудования, а «скачок давления» может привести к взрыву. Необходимо предотвращать и контролировать ее с трех аспектов: «выбор оборудования, контроль процесса и ежедневное техническое обслуживание»: (1) Меры по предотвращению автоклавной коррозии. Выбор коррозионностойких -материалов: Футеровка автоклава предпочтительно изготовлена из «нержавеющей стали 316L» (ее устойчивость к щелочной коррозии выше, чем у обычной нержавеющей стали 304) или покрыта «политетрафторэтиленом». (ПТФЭ)» (полностью устойчив к коррозии каустической соды, пригоден для длительного-использования); поверхность уплотнения фланца корпуса автоклава изготовлена из «щелочестойкой резиновой прокладки» (например, из нитрильного каучука, чтобы избежать проникновения щелочи и коррозии фланца); Контролируйте примеси в реакционной системе: строго контролируйте чистоту кварцевого песка (SiO₂ больше или равно 99%), чтобы предотвратить реакцию примесей (таких как Fe₂O₃, Al₂O₃) с каустической содой с образованием осадков гидроксида (осадки, прикрепленные к стенкам автоклава, образуют «коррозию под накипью», ускоряющую повреждение автоклава. Отфильтруйте каустик). раствор соды (с использованием фильтра 5 мкм) перед реакцией для удаления взвешенных примесей.
Регулярное техническое обслуживание и осмотр: каждые три месяца выполняйте «проверку коррозии» футеровки автоклава (используя ультразвуковой толщиномер для проверки толщины стенки. Если толщина уменьшается более чем на 10 % от первоначальной толщины, футеровку необходимо заменить). После каждой реакции промывайте автоклав чистой водой (во избежание длительного прилипания остаточного раствора щелочи к автоклаву) и дайте ему высохнуть перед выводом из эксплуатации.
(2) Меры по предотвращению внезапного повышения давления в реакторе.
Оптимизировать параметры процесса реакции:
Контролируйте скорость нагрева: используйте «ступенчатый нагрев» (от комнатной температуры до 120 градусов требуется 1-2 часа, а затем медленно увеличивайте до целевой температуры), чтобы избежать чрезмерного нагрева, который может привести к внезапному увеличению скорости испарения воды в реакторе и внезапному повышению давления;
Контролируйте соотношение сырья: строго следуйте мольному соотношению NaOH и SiO₂ 2,0:1,0–2,5:1,0 (продукты с низким модулем), чтобы избежать чрезмерного содержания каустической соды (чрезмерное содержание каустической соды ускоряет растворение SiO₂, производит большое количество H₂O и косвенно вызывает повышение давления);
Улучшить устройства безопасности:
Автоклав должен быть оборудован «двойными предохранительными клапанами» (главный предохранительный клапан настроен на давление, в 1,1 раза превышающее рабочее давление, а вспомогательный предохранительный клапан настроен на давление, превышающее рабочее давление в 1,2 раза, чтобы предотвратить выход из строя основного предохранительного клапана). Предохранительный клапан следует калибровать раз в квартал (чтобы обеспечить плавный запуск-);
Установите «датчик давления + клапан аварийного сброса давления» и свяжите его с системой управления РСУ: когда давление в автоклаве превысит рабочее давление, давление в автоклаве будет повышено. Когда давление превысит 1,05 раза, DCS автоматически подаст сигнал тревоги; когда оно превысит 1,1 раза, аварийный предохранительный клапан автоматически откроется (и закроется после сброса давления до безопасного давления);
горячая этикетка : установки для производства силиката натрия, Китай, производители, поставщики, завод, оптовая торговля, цена, профессия, стоимость
