Asia Chemical Engineering Co., Ltd. является одним из самых надежных производителей и поставщиков установок по производству серной кислоты в Китае. Будьте уверены, что вы сможете купить недорого-эффективную установку по производству серной кислоты оптом с нашего завода. Доступен хороший сервис и разумные цены.
Завод по производству серной кислоты
Система промышленной переработки, объединяющая подготовку сырья, реакцию горения, каталитическое окисление, абсорбцию кислоты и рекуперацию энергии в единый производственный блок непрерывного действия.
Технология производства
На заводе применяется процесс двойной конверсии и двойной абсорбции (DCDA), основанный на многоступенчатой-каталитической конверсии и абсорбции. Во время работы твердая сера сначала плавится и очищается перед попаданием в печь сжигания. В результате реакции сгорания образуется газ SO₂, который перед входом в конвертер проходит через оборудование для рекуперации тепла.
Внутри конвертера SO₂ реагирует с кислородом под действием катализатора с образованием SO₃. После двух стадий конверсии и двух стадий абсорбции конечный кислотный продукт достигает необходимого диапазона концентраций. В процессе конверсии достигается степень конверсии SO₂, превышающая или равная 99,8%, а рекуперированное технологическое тепло передается в систему генерации пара.
Ключевые компоненты системы
Система подготовки серы
Установка подготовки серы подает очищенную жидкую серу для процесса сжигания. Твердую серу нагревают до жидкого состояния, а затем фильтруют для удаления примесей. Очищенную серу перед подачей в печь поддерживают при контролируемой температуре. Стадия подготовки обеспечивает стабильную подачу серы и снижает попадание примесей в секцию сжигания.
Интеграция системы: Оборудование для плавки серы, Фильтрационная установка, Резервуар для хранения, Перекачивающие насосы, Система парового отопления.
Типичные условия эксплуатации: Температура плавления серы: 135–148 градусов, Давление греющего пара: 0,4–0,6 МПа.
Система сжигания и газогенерации
Установка сжигания преобразует элементарную серу в диоксид серы. Жидкая сера распыляется в печь с помощью распылительного оборудования и вступает в реакцию с осушенным воздухом (S + O₂ → SO₂). В процессе сгорания образуется высокотемпературный газ SO₂ с температурой на выходе примерно 1050 градусов. Прежде чем попасть в секцию конверсии, газ проходит через оборудование рекуперации тепла для снижения температуры и рекуперации тепловой энергии.
Система каталитической конверсии
Установка каталитической конверсии отвечает за преобразование SO₂ в SO₃. Система состоит из конвертерного оборудования, слоев катализатора, газовых теплообменников и устройств контроля температуры. На заводе используется четырехступенчатая каталитическая установка с конверсионной конструкцией «3+1». Регулирование температуры между ступенями катализатора поддерживает подходящие условия реакции и обеспечивает стабильную конверсию (степень конверсии SO₂: больше или равна 99,8%).
Система абсорбции и циркуляции кислоты
Секция абсорбции завершает преобразование SO₃ в серную кислоту. Система циркуляции кислоты контролирует концентрацию кислоты, циркулирующий поток и температуру абсорбции. Концентрация готового продукта поддерживается на уровне 98,1–98,5% H₂SO₄.
Основное оборудование: сушильная башня, абсорбционные башни, циркуляционные резервуары кислоты, насосы, охладители кислоты.
Система рекуперации отходящего тепла
В процессе производства выделяется тепло при сжигании серы и каталитических реакциях. На заводе используется рекуперационное оборудование для преобразования этого тепла в полезный пар, который можно использовать для плавки серы, систем отопления и других коммунальных услуг предприятия.
Архитектура системы: Котел-утилизатор, Паровой барабан, Пароперегреватель, Экономайзер.
Справочные параметры: Давление пара: 3,82 МПа, Производительность пара: около 15 т/ч.
Управление процессами и автоматизация
На заводе внедрены автоматические системы мониторинга и контроля для управления условиями производства. Система управления контролирует температуру газа, концентрацию кислоты, режим давления, уровень жидкости и рабочее состояние оборудования. Автоматическое регулирование насосов, клапанов и параметров процесса помогает поддерживать стабильную работу во время непрерывного производства.
В состав электрической и контрольно-измерительной системы входят: Распределенная система управления (РСУ), Полевые приборы, Аппаратура управления двигателем, Устройства контроля безопасности.
Технические характеристики
| Имя параметра | Значение/диапазон |
|---|---|
| Сырье | Элементарная сера |
| Производственная мощность | 100,000 t/a |
| Концентрация продукта | 98,1–98,5 % H₂SO₄ |
| Технология процесса | DCDA |
| SO₂ Коэффициент конверсии | Больше или равно 99,8% |
| Время работы | Приблизительно. 8 000 ч/год |
| Восстановление Steam | Приблизительно. 15 т/ч |
| Давление пара | 3,82 МПа |
Инженерный объем
Поставка технологического оборудования
Комплексное обеспечение основных структурных объектов: Оборудование для плавки серы, Печь сжигания, Конвертерная система, Абсорбционные башни, Оборудование для рекуперации тепла, Система хранения кислоты.
Интеграция инженерных систем
Полное управление наладкой объектов инфраструктуры предприятия: циркуляция охлаждающей воды, подача пара, система сжатого воздуха, электроснабжение, система приборного воздуха.
Экологический менеджмент
Установка включает в себя: очистку хвостовых газов, контроль кислотного тумана, нейтрализацию сточных вод, управление остатками серы.
Эталонные параметры хвостового газа: Объем газа: приблизительно 25 965 Нм³/ч, Концентрация SO₂: Меньше или равна 400 мг/Нм³, Концентрация кислотного тумана: Меньше или равна 30 мг/Нм³.
Области применения
Производство удобрений
Серная кислота используется в производстве фосфорных удобрений, в том числе в системах получения фосфорной кислоты и переработки удобрений.
Химическое производство
Завод может обеспечить непрерывное производство кислоты для химических предприятий, требующих серную кислоту в качестве технологического материала.
Обработка металлов
Полученная кислота может идеально применяться в процессах автоматизированного травления металлов, очистки поверхностей и промышленной обработки.
Батарея и майнинг
Применяется непосредственно в качестве материала электролита при производстве свинцово-кислотных аккумуляторов-и переработке полезных ископаемых, требующих контролируемой подачи кислоты.
Часто задаваемые вопросы
1. Какое сырье требуется для этого завода?
Основным сырьем является элементарная сера. Рекомендуемая спецификация серы включает содержание серы более или равное 99,9%, золу менее или равное 0,001%, влажность менее или равное 0,01% и углерод менее или равное 0,03%.
2. Какой производственный процесс используется?
На заводе используется метод сжигания серы по технологии DCDA, включая окисление серы, каталитическую конверсию и двухэтапную-абсорбцию.
3. Какую мощность может достичь завод?
Базовый проект предусматривает производственную мощность 100 000 тонн в год. Мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями проекта.
4. Как восстанавливается энергия во время производства?
Тепло, образующееся в результате реакций горения и конверсии, рекуперируется через котлы и теплообменники для производства пара с давлением около 3,82 МПа.
5. Какие системы включены в полный проект?
Полная система включает в себя технологическое оборудование, установки циркуляции кислоты, оборудование для рекуперации тепла, системы автоматизации, инженерные сети и средства экологического контроля.
Производитель установки по производству серной кислоты
Завод по производству серной кислоты объединяет переработку серы, химическую конверсию, технологию абсорбции, рекуперацию энергии и автоматизированное управление в комплексную промышленную производственную систему. Проект завода может быть адаптирован в соответствии с производственной мощностью, условиями сырья, требованиями коммунальных предприятий и экологическими стандартами для различных промышленных проектов.
горячая этикетка : Завод по производству серной кислоты, Китай, производители, поставщики, завод, оптовая торговля, цена, профессия, стоимость
